旋挖钻孔灌注桩施功工方案1.docx

一、编制说明 (1)四川兴能新材料剑阁产业园二期工程1#生产车间施工图纸。（2）本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。（3）依据国标质量标准编制的质量管理体系文件。（4）国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。二、工程概况工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设；总建筑面积29064.96㎡， 1#生产车间项目建筑面积15244.96m2。1#车间建筑结构的安全等级为二级,结构的重要性系数为1.0；基础设计为钢筋砼结构（旋挖 成孔灌注桩与独立基础），旋挖桩身混凝土强度等级为C25。桩径为0.6m，独立基础垫层砼为C15，独立柱基为C30。质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为计划工期：210 日历天。计划开工日期及竣工日期的具体时间以监理单位所下开工通知为准。 工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）砂质泥岩；（3）砂岩。三、编制依据1、工程招标文件2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）·4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）其它相关的施工及验收规范、规程。四、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工条件，该工程基础形式为部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，其余采用独立扩展基础，钻机设备选用1台旋挖钻机。基础形式为旋挖钻孔加独立扩展基础来保证工程质量和工期。施工方案旋挖 成孔灌注桩旋挖钻施工工艺及方法施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒施工方法测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。　2、钢筋笼制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土