013通用设备操作指导卡重点.doc

编制： 董 焕 华 设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 固定台、柱形台压力机16T、35T、63T、80T、100T、160T 用途 用途：用于板料的落料、剪切、冲孔、浅拉伸、成型、校正等工艺。 原理 原理：以160T为例由电动机经一级皮带轮传动，再经齿轮传动曲轴带动连杆滑块做往复行程，160T以下设备基本相同。 结构 结构：160T：机身、传动结构（电动机、皮带轮、飞轮、齿轮、曲轴、连杆、滑块）、离合器（主键、附键、主键柄、主键尾柄、结套、衬套）、制动器、开停机板、操作机构、电气、控制等，160T以下设备基本相同。 动作过程 动作过程：160T：合上电源开关，按电机启动按钮后，待设备正常运转，用脚踏下脚踏板，通过操纵机构使主键、附键转动45°，离合器 结合后经大齿轮带动曲轴、连杆、滑块做上下往复行程，160T以下设备基本相同。 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、 开车前应检查设备是否完好，如防护装置、润滑系统、传动部件、制动部件、电气按钮等。 3、工作前应空车运转10分钟，检查相应动作确属正常后方能开始工作。如有异常声音时，应立即切断电源，停车检查，严禁设备带病工作。 4、不得超载或超过最大偏心使用。 5、安装模具时要根据每台设备的封闭高度进行安装，将滑块停于下死点，再通过调节装模高度调节量：63T(80mm)、100T(85mm)、160T(120mm)，调节好后将模具紧固、牢靠。 6、设备在运转过程中不许检修、擦拭设备及模具，但应经常停车检查，发生松动及时调整、锁紧。 7、工作完备后，应将上下模闭合，并切断电源，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养）。 故障排除 故障原因 排除方法 动作失灵 1、电气易损件（如开关、保险、继电器）损坏或接触不良 找专业电工检修 2、主、附键起刺或尾柄、弹簧断裂 研磨或更换 离合器分离时有剧烈的冲击现象 1、制动器太松 检查、调整 2、主、附键咬伤 检查、调整 工作时，滑块内有响声 1、球头间隙过大 调节间隙 2、球头碗磨损严重或咬伤 修复或更换，并加润滑油 3、保险器破裂 更换 导轨发热严重 间隙太小或起刺、缺油 调整、修复、加强润滑 维护与保养 1、清洁、清理：每班都要进行，保证设备外表无灰尘、无油垢、无泄露，设备周围无杂物垃圾。 2、完整：班前、班后检查，保证设备不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：班前、班中、班后检查，保证设备紧固部件无缺损、无松动，（如锁紧块螺母、连杆、盖板螺丝、地脚螺丝等）。 4、润滑：班前、班中按照设备润滑集中或分散（油枪）润滑，如各衬套、周、导轨、球头、球碗等。 责任人： 检查人： 设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 闭 式 单 点 压 力 机 （250T、315T、630T） 用途 用途：用于板料的落料、剪切、冲孔、浅拉伸、成型、校正等工艺 原理 原理：由主电动机经一级皮带轮传动，再经摩擦块离合器二级、三级、四级直齿轮轴传动，传递给曲轴和滑块，从而使滑块得以做往复行程。 结构 结构：机身：（横梁、左右立柱、底座、拉紧罗栓）、主传动（三相电机、皮带轮、大飞轮、传动轴、包括曲轴、传动齿轮）、滑块（连杆、球头丝杠、滑块体、压塌块）、摩擦离合、别动器、集中润滑油系统、气路系统及电气控制系统。 动作过程 动作过程：1、通过按钮站面板上动作转换开关HZ可得到三种行程：①连续行程：即HZ转换后按启动按钮，滑块进行连续往复运动，直到按停止按钮后停止。②寸步行程：一般不用，即HZ转换后按压相应按钮实现点动，在安装模具时常用。③单次行程：即HZ转换后按脚踏开关，滑块往复只做一个行程，在正常工作时常用。2、通过按钮站面板上2HZ转换可得到两种功能：①行程开动位置：即与HZ配合用可完全得到以上三种行程②滑块封闭高度调整：即根据模具高度按压行营按钮可实现封闭高度调整。 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、 开车前应检查设备是否完好，如防护装置、器源系统、润滑系统、电气按钮等。 3、安装模具要使用寸步行程，将滑块停于下死点后，再调滑块的封闭高度，（250T、315T封闭高度为490mm最大调整量为200mm），将模具紧固牢靠后，试压工件几个后，应再紧固模具一次，工作中要随时检查模具状态。 4、开车时应空车运转检查离合制动装置是否完好，正常工作中应使用单次行程，两人或多人操作时，必须统一指挥、协调一致。 5、设备在运转过程中不许检修、擦拭设备及模具。 6、工作完备后，应将上下模闭合，并切断电源，严格执行设备的“交接