7催化裂化.ppt

* 三、专用设备和特殊阀门 三机： 主风机 气压机（富气压缩机） 烟气轮机 两阀： 单动滑阀（对并列式） 塞阀（对同轴式） 双动滑阀 * 四、旋风分离器 旋风分离器的工作原理 入口线速20m/s左右, 气流高速旋转使所夹带的催化剂颗粒产生离心力, 甩向器壁而与气体分开。 * 旋风分离器工作原理示意图 第八节 反应—再生系统工艺计算 三大平衡： 物料平衡 热平衡 压力平衡 * 1.再生器物料平衡：确定主风量及烟气量 2.热平衡计算：确定催化剂循环量 3.藏量及烧焦强度 4.再生器尺寸确定 5.催化剂输送管线 6.空气分布器 7.旋风分离系统 8.双动滑阀 9.辅助燃烧室 再生系统 * 1.反应器热平衡：求原料预热温度 2.提升管反应器计算 3.沉降器及汽提段计算 4.旋风分离系统的计算 反应-再生系统压力平衡计算 催化剂贮罐及能量回收 旋风分离器工艺计算 反应系统 * 再生器热损失： 大装置：Q损＝582×烧碳量(kg/h), kJ/h 小装置：Q损＝散热面积×传热温差×传热系数 一般传热系数可取71.2kJ/(m2·℃·h) 反应器热损失： 大装置：Q损＝465.6×烧碳量(kg/h), kJ/h 小装置：Q损＝散热面积×传热温差×传热系数 一般传热系数也可取71.2kJ/(m2·℃·h) 散热损失 * 一、再生器的物料平衡 1．设计计算 已知：①原料处理量、焦炭产率及焦炭组成H/C； ②再生条件：再生器压力、再生温度， 烟气组成（O2、CO2、CO）， 主风进入再生器温度(≈主风机出口温度)； ③环境条件：大气压力、温度、湿度。 求：①主风量：主风机选型的依据。 ②烟气量：确定稀、密相段直径， 旋分器、双动滑阀、烟气轮机选型。 * ①烧焦量＝生焦量＝新鲜原料量×焦炭产率 kg/h ②烧碳量＝烧焦量×焦炭中C% kg/h → kmol/h 烧氢量＝烧焦量×焦炭中H% kg/h → kmol/h ③生成CO2的C量＝烧碳量×CO2/(CO2+ CO) kmol/h 生成CO的C量＝烧碳量×CO/(CO2+ CO) kmol/h ④由反应式 C +O2→CO2 C +0.5O2→CO 2H2 + O2→2H2O 计算 理论耗氧量O2(理)＝ kmol/h， 则N2(理)＝O2(理)×79/21 kmol/h 理论干空气量＝N2(理)＋O2(理) 计算过程 ⑤实际干空气量＝理论干空气量＋N2(过)＋O2(过) 可求得O2(过)及N2(过)。 ⑥主风量（湿空气量） 由大气温度及相对湿度可查得空气湿含量： kmol水汽/kmol干空气 湿空气量＝实际干空气量＋空气中水汽量 ⑦干烟气量及组成 干烟气量＝N2(理)＋N2(过)＋O2(过)＋CO＋CO2 ⑧湿烟气量及组成 水汽：主风带入水汽， 生成水汽， 待生剂带入水汽， 工艺蒸汽如吹扫、松动蒸汽等。 ⑨计算结果汇总表 * 2、标定核算 已知：①干烟气组成（O2、CO2、CO） ②进入再生器主风量（湿）Nm3/h ③环境条件：大气压力、温度、湿度。 核算：烧焦量（焦炭产率）、焦炭组成， 耗风指标 * ①主风量→干空气量V干空气 Nm3/h ②烧碳量：由N2平衡求。 主风中的N2＝烟气中的N2 即 干空气中的N2＝干烟气中的N2 故有V干空气×79/100＝V干烟气×79/(100-O2-CO2-CO) 干烟气量V干烟气（Nm3/h）可求得，则 烧碳量＝V干烟气×(CO2＋CO)/100×(12/22.4) kg/h 计算过程 * ③烧氢量：由O2平衡求 烧氢耗氧量＝V干空气×21/100－V干烟气×(O2＋CO2＋0.5CO)/100 Nm3/h 烧氢量＝烧氢耗氧量×4/22.4 kg/h ④焦炭组成H/C＝烧氢量/烧碳量