水泥基复合-2课题.ppt

1. 选择水泥品种，确定混凝土配制强度 * 2. 确定水灰比 水灰比W/C 水泥护养28天抗压强度指标 （配制强度） * 3. 选取用水量W，并计算水泥用量C 根据C/W 计算水泥用量C * 4. 选取砂率Sp% 根据集料品种、规格和水灰比值选取砂率： SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100% ，质量比 * 5. 计算砂石用量S,G 联合砂率Sp%=S/(S+G)，可计算S和G。 (1)体积法 (2)质量法 先假定混凝土的湿容积密度，S + G = rh – W – C 再联合砂率Sp%=S/(S+G)，可计算S和G。 r为密度 * 7.2.2 钢筋混凝土的成型工艺 钢筋混凝土结构可提高抗弯及抗拉强度。但在对钢筋混凝土构造物施加弯曲负荷时，混凝土自身破裂开始时的负荷大小与没有钢筋时几乎没有什么改变。也就是，支撑更大负荷的是钢筋。作为结构物的强度虽然增大了，但混凝土自身的特性没有得到改善。 不改变混凝土成分，可用物理力来改善混凝土的强度。基本做法是预先向混凝土硬化体施加压缩力，贮藏应变能，使用中当承受外力时，该应变返回常态时的那份力增加了抵抗力，这份力起到了提高抗弯及抗拉强度，防止裂纹的作用。 * 预先施加压缩力的两种方法 1.先拉伸具有大的强度和模量的钢丝、钢丝绳等，然后在那里灌上混凝土，待其充分硬化后，解除钢丝等拉伸力，利用钢丝拉伸力解除而产生的收缩力、钢丝与混凝土的粘附力，作为对混凝土的压缩力而工作。用于铁道枕木、空洞隧道等。 2.主要用于现场施工的结构件，这种方式是为了不让预应力混凝土(PC)钢材与混凝土直接粘附在捣制盒中配制PC钢材，待混凝土硬化后，拉紧PC钢材，在此状态下把两端用楔子及螺母等固定在混凝土硬化体上。固定后若解除PC钢材的拉伸，其收缩力就可以给予混凝土压缩力。它多用于高架公路路面，大跨度桥及建筑物的横梁等。 * 7.2.3 纤维增强水泥的成型工艺 纤维增强水泥，无论在用途上，还是制法上，都是处于开发的新材料。这里以玻璃纤维为例来介绍纤维增强水泥的成型工艺。 1.直接喷射法 2.喷射脱水法 3.预混料浇铸法 4.压力法 5.离心成型法 * 1.直接喷射法 把直径2mm以下的细骨料和水泥以及若干量的外加剂以一定的比例进行拌合，制成水泥砂浆，经泵压送，用喷枪喷到模具面上。同时，操作者手持喷射设备一边用粗纱切割器把耐碱玻璃纤维精纱切成规定的长度(纤维的长度一般为12—50mm，含量为3％—5％)，一边重复水泥砂浆的喷吹途径直接将玻璃纤维喷射到模具上而成型的。这种成型方法的关键是玻璃纤维的均匀分散，以及喷射砂浆的脱泡和厚度的均匀性。这是最常用的成型方法。 * 2.喷射脱水法 砂浆和玻璃纤维同时往模具上喷射的机理与直接喷射法相同。但它是把坡璃纤维增强水泥喷射到一个带有减压装置的开孔台上，开孔台铺有滤布。喷射完后，进行减压，通过滤纸或滤布，把玻璃纤维增强水泥中的剩余水分脱掉。这种方法是成型水灰比低的高强度板状玻璃纤维增强水泥的方法。 用喷射脱水法成型的刚脱水的未养护的板具有保持某种程度形状的能力，因此，加上成型模具，可以进行弯曲加工等两次成型。 用喷射脱水法制作的制品，比直接喷射制品强度高，但制品形状仅限于以板状或异形断面等的弯曲加工制造。喷射—脱水过程可通过机械化很容易进行连续操作。 * 3.预混料浇铸法 水泥、砂子、水、外加剂和切成适当长度的耐碱玻璃纤维(短切纤维)在搅拌机中混合成预混料，然后不断地注入到振动着的模具里进行成型，这就是玻璃纤维增强水泥的预混料浇铸成型法。 拌合预混料时，为了使玻璃纤维不受机械损伤，且有良好的分散性，必须慎重选择搅拌机，注意拌合顺序。 用这种方法可以成型厚壁的制品。但耐碱玻璃纤维在搅拌机中容易损伤，而且由于纤维的配向是三维无规的，因此，增强效果下降，在物性方面不如喷射法的制品。 在实际应用中，主要用于制造不太要求强度的小件异形制品。连续预混料浇铸法目前也在开发中。 * 4.压力法 预混料注入到模具里后，加压除去剩余水分，及时脱模．可以提高生产率，并能获得良好的表面尺寸精度。这种方法的要点是在加压时，根据玻璃纤维增强水泥预混料的配比来选定流动性和剩余水的脱水方法。 使用这种方法制造的制品，因形状和强度的原因，使用范围有限。 * 5.离心成型法 与混凝土管的离心成型相同，在旋转的管状模具中喷入玻璃纤维和水泥浆。该法能够控制纤维的方向性，使它有效地作用到管子的结构强度上、而且在厚度方向上可以改变纤维量。 * 7.2.4 聚合物改性水泥混凝土的成型工艺 1.水泥混凝土中聚合物结构形成过程 2.聚合物改性水泥砂浆及水泥混凝土的设计 * 2.聚合物改性水泥砂浆及水泥混凝土的设计 聚合物改性水泥砂浆及水泥混凝土的设计