FMEA培训第一部分.pptVIP

第一课：FMEA的基础知识 1、FMEA历史概述 2、什么是FMEA 3、FMEA的种类及相互关系 4、FMEA文件基本内容 5、FMEA与质量体系 6、FMEA小组 2.2 FMEA的目的： （a）发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果； （b）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； （c）将上述整个过程文件化； 它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的 设计和过程才能满足顾客的需要。 2.3 FMEA的适时性（及时性） 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是 。 含义— 的措施，而不是 的演练。 为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被无意纳入到产品或过程之前进行。 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而降低后期更改的机率。 FMEA能够减少甚至消除因修改而带来更大损失的机会。 2.4 FMEA的特点： a.潜在性：失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生; b.时 机：在设计或过程开发阶段前开始; c.合 作：小组由各种有经验和专业知识的人构成; d.FMEA分析的文件: ——记录专用表格 ——作为动态文件使用 ——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改 ??e.核 心：预防;处理预计的失效，其原因及后果/影响 f.主要工作：风险评估 —对潜在失效模式的风险和后果进 行评定; g.是持续进行的—指导贯穿整个过程、产品和服务周期; h.动态的、文件化的、系统的小组活动。 RPN（风险顺序数） 设计 FMEA（DFMEA）是 阶段的输出文件，是 设计与开发阶段的输入。 过程 FMEA（PFMEA）是 设计与开发阶段的输出文件，是 阶段的输入。 设计FMEA不是靠制造过程设计（过程控制）来克服产品设计中潜在的缺陷； 过程FMEA不依靠产品设计变更来克服过程中的潜在失效。 3、具体区别 3.7、潜在失效模式 指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。 设计FMEA 过程FMEA 指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序潜在失效的后果 3、具体区别 3.8、典型的失效模式 可以是但不限于下列情况： 裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路（电器）、氧化、断裂等。 设计FMEA 过程FMEA 可能是但不限于下列情况： 弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。 3、具体区别 3.9、潜在失效后果 失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 设计FMEA 过程FMEA 失效模式对顾客的影响。顾客可以是下一道工序、代理商或车主。 5.2 FMEA与CP 控制计划图表 5、FMEA与质量体系 控制计划（CP）：用于沟通和交流由FMEA识别的、要求对之进行控制的重要的过程变量或产品特性的文件 FMEA和控制计划是帮助提供产品、过程或服务有关信息的两个主要工具。 5.3 FMEA与过程流程图及CP 5、FMEA与质量体系 5.3 FMEA与过程流程图及CP 5、FMEA与质量体系 5.5 FMEA同GB/T 18305 idt ISO/TS 16949的关系 ISO/TS 16949：2002有关条款 －7.3.1.1多方论证方法 －7.3.2.2制造过程设计输入 －7.3.2.4特殊特性 －7.3.3.1产品设计输出-补充 －7.3.3.2制造过程设计输出 －7.5.1.2控制计划 5、FMEA与质量体系 APQP － 第二章产品设计和开发2.1DFMEA；2.4设计评审 － 第三章过程设计和开发3.6 PFMEA PPAP－ 第1部分1.2.2.4 － 第2部分1.2.2.6 由一个人编制的FMEA是无意义的！应采用TEAM WORK的形式！ 管理层全力提供支持的承诺 提供所需的资源：人员、设备、软件等 认可FMEA的工作方法（接受它为公司一项政策） 6.1 管理层的角色和作用： 6、FMEA小