2016年省赛答辩(定稿)资料.ppt

结论 1 通过实验数据分析，得出氧压浸出的最优条件。在此条件下，铜的浸出率达到90%以上，铅、银、金100%入渣，铁90%以上入渣，砷的脱除率达到%。并较好地解决了硫酸铅夹带和元素硫包裹铜的问题。 2 采用氧压酸浸工艺，有效实现了铅冰铜物料中的Cu与其他有价金属（Pb、Ag、Au等）的选择性分离，铜与其他有价金属分别富集于浸出液和浸出渣中，通过硫铁矿的添加，有效实现了砷与铁的共沉积。 3 采用旋流电积，与传统平行板电积比较可以采用较大电流密度，并且电积液中铜离子的最低浓度降低到10 g·L -1以下产品的纯度都能达到99.50%以上，且电流效率也大于90%，表明旋流电积铜的选择性很好。阴极铜含量均在99. 50%以上 3.1 实验结论 结论 3.2 最优条件下效果展示 结论 4 实验掠影 氧压调节 药品称量 固液分离 渣样分析 氧压浸出调试 调浆 谢谢各位的耐心倾听和指导！ 指导老师：李家元 姓名：匡翦 黄瑶 傅荷峰 刘英泽 胡文杰 单位：湘南学院化学生物与环境工程学院 目录 实验 实验流程 实验结果及分析 2 背景 高砷铅冰铜简介及处理现状 氧压浸出-旋流电解工艺的优点 1 结果 实验结论 最优条件下结果展示 3 实验掠影及致谢 4 主要内容 背景 高砷铅冰铜是以铜浮渣为原料，加纯碱、硼砂、焦粒,采用反射炉连续熔炼之后的铅冰铜破碎后磨粉，经过110目筛所得，在砷与铁的含量上与传统的纯碱—铁屑法生产的铅冰铜差别较大。 本课题高砷铅冰铜主要来源于铜浮渣火法冶炼。铜浮渣是铜浮渣是粗铅火法精炼时产出的副产物，一般含有铜 15% ～ 25% ，铅 50% ～ 80% ，此外还含有锌、砷、锡、镍、镉、钴、银、金等元素。 1 高砷铅冰铜简介 背景 2 高砷铅冰铜处理现状 火法 湿法 氨水浸出 法再电积 空气氧化法 酸浸再电积 碱浸加压浸出法再电积 操作条件恶劣，生产周期长 物料消耗多，浸出率低 电积过程存在相当多的技术问题 氧化极为缓慢，生产周期长 浸出率低、浸出液杂质很多 电积过程存在较多技术问题 工艺流程长、金属回收率低 能耗高、损失大、成本高 环境污染严重、操作条件恶劣 工艺流程复杂 消耗大量片碱，生产成本高 副产品硫酸钠量大、纯度低 综上所述，目前还没有一种具有金属回收率高；环境污染少；工艺流程短；投资省；成本低的方法处理高砷铅冰铜。因此，开发一种适合于处理高砷铅冰铜物料、广大铅冶金企业适用、且经济效益好、对环境无污染的新工艺具有重要的现实意义。 投资规模灵活 新工艺的优点 3 氧压浸出-旋流电解 工艺的优点 背景 实验 1 实验流程 实验 2 实验结果及分析 2.1 氧压浸出试验 实验系统研究了液固比、硫酸用量、氧压、浸出时间、反应温度、搅拌速度以及添加剂木质磺酸钠的用量等因素对铜、铁浸出的影响。 2.1.1 酸度对浸出效果的影响 浸出过程中，初始酸浓度对浸出的影响是非常显著的，酸浓度过高或过低不仅仅对浸出过程十分不利，还会影响整个系统的酸平衡，进一步影响后续电积过程。而如果不加酸，直接用氧气氧化原料的过程是相当难以实现的。因此探究出最佳的初始酸浓度是十分重要的。 图1 为浸出液中铜、铁的含量与硫酸用量的关系 实验 2 实验结果及分析 2.1.2 浸出时间对浸出效果的影响 浸出时间对浸出率有很大影响。浸出率一般随着浸出时间的延长而增加，当浸出率达到较高值之后，继续延长时间，浸出率增加很小，但明显增加了生产周期，降低了生产率。故选择合适的浸出时间是很有必要的。 图2 为浸出液中铜、铁的含量与浸出时间的关系 实验 2 实验结果及分析 2.1.3 液固比对浸出效果的影响 由图3 可知，液固比的大小对铜、铁浸出的影响不大，但液固比也不能太小，液固比太小会导致酸度过高，以致溶液中铁含量较高，不利于生产，综合考虑，液固比选4～5：1比较合适。 图3 为浸出液中铜、铁的含量与液固比的关系 实验 2 实验结果及分析 2.1.4 氧压对浸出效果的影响 氧压浸出，氧气是先溶解在溶液中然后才与固体反应物作用的，提高氧压可以提高氧气在溶液中的溶解度，从而提高其对硫化矿物的氧化速率，提高氧压同时可以增大氧电极电位，从而增大其与硫化物氧化反应之间的电位差，使得氧压浸出更容易进行。 图4 为浸出液中铜、铁的含量与氧压的关系 实验 2 实验结果及分析 2.1.5 温度对浸出效果的影响 温度在加压氧浸过程中起着重要的作用，通常升高温度能够使浸出率增加。但温度太高，将增加能耗，同时增