课题三平对接焊.pptVIP

在具有V形或U形坡口的焊件上，在组装定位焊时需留出适当的间隙，当在试件坡口正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、反面都得到均匀、整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。它与双面焊相比，可省略翻转焊件及对背面清根等工序，尤其适用于那些无法进行双面施焊的锅炉、压力容器的焊接，也是某些重要焊接结构所必须采用的焊接技术。单面焊双面成形操作技术常作为焊工技能培训和考核的重要内容之一。 * 1)修磨钝边0.5-1mm，无毛刺。试件装配前，用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分和铁锈，直至露出金属光泽。 2)装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1mm。 3)定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，在试件两端坡口内进行定位焊，其焊缝长度为10-15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中由于收缩造成的未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 * * 试件装配时，可分别用直径为3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被弯置的试件两侧，中问的空隙能通过一根带药皮的焊条， (试板宽度b=100mm时，可放里直径3.2mm的焊条；宽度b=125mm时，可放里直径4.Omm的焊条)。这样预置的反变形 量待试件焊后其变形角θ均在合格 范围内。 * V形坡