自动化控制焦化厂干熄焦中的应用.doc

自动化控制在焦化厂干熄焦中的应用 摘　要:对干熄焦工艺流程、控制系统进行了综述,重点介绍了干熄焦控制系统的结构和主要控制功能的实现,保证了干熄焦的安全顺行。 FG5t\!dt ?关键词:干熄焦；工艺流程；控制系统 +tPqU6 ?0　前言?干法熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的?一种熄焦方法,简称CDQ,是目前国内外应用广泛?的的熄焦技术,与湿法熄焦相比,具有明显的优?势:第一,焦炭质量明显提高,获得在炼铁的延伸?经济效益;第二,充分利用红焦显热,节约能源,?获得直接经济效益;第三,降低有害物质的排放,?保护环境[1]. n6 a=(T ?????焦化厂现运行的1#、2#、3#干熄焦炉分别于2005?年、2007年和2009年投入生产,处理能力为140?t/?h、150?t/h、150?t/h,日节水量共7?000多,t年处理焦?炭量200多万,t可减少粉尘排放约2?000?,t环保效?益明显;?3座干熄焦炉每天外供蒸汽4?700?t左右,年?发电量3.?3亿kWh;此外,经干熄焦处理的焦炭机械?强度有较大的提高,块度更加均匀,反应性有所改?善,从而提高高炉生产能力1%?~1.?5%. ] ybu22 ?????1　干熄焦的工艺流程?干熄焦的工艺流程是利用惰性循环气体N2(约?130)通过鼓风装置进入干熄炉与温度约1?000?的红焦逆向流动进行热交换将红焦熄灭,使焦炭?温度下降到180以下,而循环氮气的温度上升到?约930,循环气体经过锅炉时,本身所带的热量使?锅炉产生大量的蒸汽,蒸汽经过减温减压后,送入汽?轮机组用于发电。主要包括红焦装入、干熄焦炉、冷?焦排出、气体循环、干熄焦锅炉、地面除尘站、除盐水?站、除氧水泵房和锅炉给水系统等。系统工艺流程?图见图1. !5K9L(gqb ?Ox1#}7`0 ?) :~ ?在干熄焦综合电气室和干熄焦除尘系统电气室?各设置有“三电一体化”的工业控制计算机系统?(PLC)一套,干熄焦综合电气室设置8套监控站,除?尘电气室设置2套监控站,分别实现对干熄焦生产?过程和干熄焦除尘系统生产过程的集中控制、监视?和管理。操作站通过工业交换机(冷备份)与控制?站相连,采用工业以太网通讯方式. NJraol ?????根据工艺要求,综合电气室采用冗余结构的西?门子PCS7系列的AS417-4H(电源、CPU、背板、通?讯卡、电池);地面除尘站和除盐水站控制系统均采?用西门子PLC?S7-400系统,包括主站控制单元?CPU?414-2DP,通过IM460/461联接2个分站. [q{[Avqf ?????提升机本身设独立的PLC系统,与综合电气室?PLC系统连接成为一个大系统,以便在正常情况下?及事故状态下各种信息共享. B#K{Y$!v ?????2.?2　软件配置?操作系统:windows2000?应用软件:?IFIX?3.?5、W?incc6.?0和STEP7?5.?3?3　主要系统功能的实现?3.?1　预存室压力实现自动调节?当装入焦炭时,预存室压力不稳会导致焦粉扩?散到大气中或吸入空气而燃烧焦炭。为了更好的控?制预存室压力在工艺要求的范围内,此系统不仅采?用简单的单回路调节,而且针对在装焦时压力波动?大,难以实现自动调节的状况,设计了在装焦信号发?生后自动转入手动控制状态,当装焦信号消失后,系?统又自动转入自动调节的控制状态,从而使预存室?压力较好地控制在工艺要求的范围内. $kef_*BQg ?????3.?2　循环风机实现数字变频调节?莱钢干熄焦系统采用西门子SIMOVERTMV中?压变频器调速,变频器为传统的交-直-交结构,整?流部分采用12脉冲二极管整流器,逆变部分采用三?电平PWM逆变器。变频器不仅可以通过OP7面板?进行控制,还可以接受PLC发出的4~20?mA标准?信号,实现对风机的速度控制。从干熄焦的工艺特?性来看,调速控制必须做到快速、准确,而且一般是?微量调节。通过对系统气料比与循环风量的分析比?较,建立系统气料比与循环风量对照表,通过设定气?料比实现对循环风量控制。这种高性能及成熟的全?数字化调速控制系统,限制了启动电流,减少了启动?时的峰值功率损耗,改善电网功率因数,消除了电动?机启停时机械的冲击,延长了风机的使用寿命,由于?风机原因造成的停产事件大为减少,而且调节精度?和准确度大为提高. Xn 1V1sr ?????3.?3　排焦系统实现定量连续控制及安全控制?采用旋转密封阀取代原间歇式振动给料器的排?焦装置,真正实现连续排焦,同时大大减少循环气体?的泄漏。预存室的存焦量是由干熄焦炉的焦炭初始?存量、装入量、排焦量三者共同作用决定的,根据现?在干熄焦炉内的存焦量和生产中的装入量(装入量?没有称量环节,