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6S 管 理 体 系 推行6S管理体系 提高车间现场管理水平 推行6S管理体系 提高车间现场管理水平 6S 管 理 体 系 现场： 现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上简称车间、工段、班组等生产第一线。 现场管理 现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管理是软件。 6S 管 理 体 系 理想中的直观工作区 没有多余的物品； 所有的物品都有自己的位置； 工作区域清洁； 各类信息都一目了然 坚持彻底的清扫； 简化并最大限度地减少书面作业； 每人都能一眼看出浪费及反常现场； 标准程序清楚易懂、直观明了； 过去和现场的性能状况非常清楚； 工作区为“零缺陷”、无反常现象； 为了有效地工作对所有的环境因素都加以控制 6S 管 理 体 系 6S基本概念 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心理特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 6S 管 理 体 系 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都是S，简称５S管理。后来人们将英文SAFE（安全）加入6S行列中，形成所谓的6S。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“节约”这项内容，称为7S活动。 日本整理、整顿的含义，指在开展整理、 整顿活动时，由于内容具体而实在，故将 整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下 了非常明确的含义，员工不但一听就懂， 而且能做。 6S之来源 6S 管 理 体 系 6S推行失败的原因 高层管理者未予以支持 中层管理者不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 6S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮 未使用看板方式，使评分结果日日见报 未制定目标，并定期作效果确认 6S 管 理 体 系 试点 选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动的认识充分、愿意投入相应的资源实施、区域的选定一般以企业里比较脏乱的现场、容易突出效果。 定点摄影法 定点摄影法就是利用拍照取代镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄拍下来，并公开展示，让执行者和大家一起评价，这是个非常实用的做法。 6S 管 理 体 系 定点拍照 所谓定点拍照相，是指对问题点改善前后的状况时行拍照，以便清楚地对比改善前后的状况。 拍照者前后尽量站在同一位置； 面向同一方向； 若是变焦镜子，就尽量使用同一焦距； 照片上最好能印上日期； 把两张照片同时贴在一张纸上，并配上文字说明。 油漆作战 油漆作战的原因 主要适用于清扫活动。其实施要点就是彻底清扫、修理、修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所。 清扫之后，会发现有不少现场破损、损毁，需要“油漆作战”来改变现场面貌。 6S 管 理 体 系 红牌作战 所谓红牌作战，指在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让员工一眼就能看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。 红牌的作用 必需品与非必需品一目了然； 红牌上有改善的期限，便于查看； 引起责任部门注意，及时清除非需品。 红牌的形式顽固定要求。 看板作战 红牌作战是为了让员工知道哪些是必需品，哪些是非必需品。看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法。 看板作战的三定原则： 定位：放置场所明确； 定品：种类名称明确； 定（容）量：范围和数量多少明确。 6S 管 理 体 系 ： 点检表：将检查区域或空间拆分成单独的检查点，然后制作成表格，每次检查用表格序号进行点检即可。优点是标准统一，不留未检空间区域和空间。 6S 管 理 体 系 整 理 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占用而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 6S 管 理 体 系 整 顿 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对