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陶瓷成型技术 景德镇陶瓷学院 石 棋 陶瓷定义 以天然、化工原料制备的 以陶瓷生产工艺制备的 满足日常生活、科技等需要的石状制品 陶瓷生产工艺：配料----成型----烧成 成形的目的 陶瓷成型追求的目标 最高密度 最均匀密度 成型需要粉料间的结合力来源？ 常温结合力： 氢键、粘附、吸附、机械绞合 高温结合力： 颈部粘连、晶界结合力、液相粘连 材料的制备方法 陶瓷成型技术The molding technology of ceramic materials 干法 湿法 陶瓷成型技术The molding technology of ceramic materials 浆料成型 浆料含水量或其它溶剂≤38％ 泥团成型 泥料含水量或其它溶剂≤26％ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％ 选择成型方法最基本的依据 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法，产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。 成型设备易操作，操作强度小，操作条件好，并便于与前后工序联动化或自动化。 技术指标高，经济效益好。 一、浆料成型 注浆The casting 热压铸 流延Tape casting 凝胶注模Gel - Casting 注浆成型 注浆成形是基于石膏模（或多孔模）能吸收水分的特性。 泥浆注浆过程实质上是通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层。 注浆的基本方法可分为单面注浆与双面注浆 。 单面注浆 双面注浆 压力注浆 离心注浆 热压铸 热压铸工艺是在粉料中，加入石蜡、油酸、蜂蜡等，加热混合成浆，在一定的温度压力下铸入钢模中，冷凝成形，脱蜡烧成。 热压铸工艺流程 油酸（C17H33COOH） 排蜡升温制度 40~100℃ 10℃ /h 100℃ 保温2h 100~180℃ 10℃ /h 180℃ 保温4h 100~260℃ 10℃ /h 260℃ 保温4h 260~300℃ 10℃ /h 300℃ 保温3h 300~400℃ 10℃ /h 300℃ 保温2h 400~500℃ 15℃ /h 500~1050℃ 50℃ /h 1050℃ 保温3h 共72h 热压铸成型的特点 适用于以矿物原料、氧化物、氮化物等为原料的新型陶瓷或其它瘠性坯料的成型； 外形复杂、精密度高的中小制品适宜。 设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率高。 缺点：工序较复杂、长、能耗大、制品致密度一般，不宜制作壁薄大而长的产品。 流延 流延成形法（Tape casting）也称括刀成形法（ doctor blading 或knifecoating 生产单层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术，也是生产电子元器件的必要技术。 此外，流延成型技术还可以用于造纸、塑料和涂料等行业。 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。 流延成形原理 流延陶瓷粉体要求 陶瓷粉体的化学组成和特性:瘠性 陶瓷粉体的颗粒尺寸最好在1～4μm 之间，比表面积2～5m2/g 之间。 陶瓷粉体中少有硬团聚。 流延产品 20μm 厚 凝胶注模 陶瓷浆料原位凝固成型技术 凝胶铸成型 直接凝固成型 温度诱导絮凝成型 高分子凝胶注模成型等 凝胶注模成型( Gel - Casting) 首先将陶瓷粉体分散于含有有机单体和交联剂的水溶液或非水溶液中, 室温下制备出稳定分散的低粘度高固相体积分数的浓悬浮体( 50 %) ，然后加入引发剂和催化剂，将除过气的浓悬浮体注入非孔模具中，在一定温度下，引发有机单体聚合，浓悬浮体粘度剧增，从而导致原位凝固成形、经较长时间的低温干燥后得到密度高、均匀性好、强度高且可进行机加工的坯体。 凝胶铸模成型工艺特点 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂的部件20MPa～40 MPa ； 有机物含量少，排胶较易； 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧成后的加工； 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般大于50vol%； 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均匀，缺陷少，保证烧结后材料的高可靠性。 工艺流程