CC复合材料中间相沥青.pptVIP

碳/碳复合材料 以碳为基体，利用碳纤维进行增强得到的碳复合材料，叫做C/C复合材料（Carbon/Carbon Composite） 它具有良好的机械性能、耐热性、耐腐蚀性、摩擦减振特性及热、电传导特性等特点。 质轻、比强度、比弹性模量都很高 。可用来制作火箭发动机的喷管、航天飞机的襟翼、飞机的制动盘等。 碳/碳复合材料的制备 预成型体 预成型体是一个多孔体系，含有大量空隙。如三维碳/碳复合材料预成型体中的纤维含量仅有40%，也就是说其中空隙就占60% 。 碳/碳复合材料的预成型体可分为单向、二维和三维，甚至可以是多维方式，大多采用编织方法制备。 炭纤维 炭纤维——由有机纤维或低分子烃气体原料在惰性气氛中经高温(1500oC)碳化而成的纤维状碳化合物，其碳含量在90%以上 碳纤维微观结构是由几乎平行于纤维轴向排列的类石墨微晶构成，这样的结构使纤维表现各向异性特征。 平行于纤维纵向的弹性模量、强度和热/电传导性能较大，而横向相应的性能要比纵向小一个数量级。 炭纤维 石墨微晶组成原纤维，直径50nm左右，长度数百纳米。原纤维呈现弯曲、彼此交叉的许多条带状结构组成，条带状的结构之间存在针形空隙，大体沿纤维轴平行排列。 炭纤维的制备 炭纤维的制备 聚丙烯腈基炭纤维（PAN-CF)的制备工艺 炭化 石墨化 致密化 成型后的预制体含有许多孔隙,密度也低,不能直接应用,须将炭沉积于预制体,填满其孔隙,才能成为真正的结构致密、 性能优良的碳/碳复合材料,此即致密化过程. 传统的致密化工艺大体分为液相浸渍和化学气相沉积两种。 基体碳 典型的基体碳有热解碳（CVD碳）和浸渍碳化碳。前者是由烃类气体的气相沉积而成；后者是合成树脂或沥青经炭化和石墨化而得。 树脂碳和沥青碳：均是碳纤维预成型体经过浸渍树脂或沥青等浸渍剂后，经预固化，再经碳化后获得的基体碳。 CVD 液相浸渍法 沥青浸渍法 炭纤维预成型体经过沥青等浸渍剂后，经预固化，再经炭化后获得的基体碳。 (1) 浸渍沥青相对密度与增密效果直接相关,沥青的相对密度越大,浸渍后 C/C复合材料的增密效果越好。 (2) 浸渍沥青的相对黏度越低,浸渍剂进入炭纤维织体及气孔的阻力越小,在达到目标增重效果时所需的温度和压力条件越低 中间相沥青 —— 性质与应用 中间相沥青 中间相沥青是高分子化合物,有机化合物或者沥青,重质油等的混合物在经过液相炭化过程中出现的缩合多环芳烃大分子堆叠取向的中间体或这种状态。早期研究发现中间相沥青是一种向列型液晶,其液晶分子为盘状,制备中间相沥青的原料往往分子量较大。但是随着对中间相沥青的研究进一步深入,人们对中间相沥青的定义也进行了新的扩展: (1) 中间相分子不一定为盘状分子,也可以为棒状分子如萘系中间相沥青 (2) 制备中间相的原料还可以为纯多环芳烃化合物如:萘,蒽,甲基萘等。 中间相沥青的性质 中间相沥青在一定的温度范围内会转变为液晶态,其内部片层状的多环芳烃大分子会以类石墨结构进行排列和自组装从而形成向列型液晶。由于其内部的分子具有高度的取向性,使其在高温处理时很容易石墨化。 中间相沥青 中间相沥青由于片状多环芳烃大分子具有取向性结构,是一种向列型液晶,与传统沥青相比具有高炭化收率,易石墨化,高密度等优点。人们发现使用中间相沥青代替普通沥青浸渍炭纤维编织体是一种高效制备高性能 C/C 复合材料的方法,并且制备的复合材料具有极好的导热性能。科研工作者投入了大量精力研究和制备高性能中间相沥青,并将其应用于制备 C/C 复合材料。 中间相沥青形成机理 中间相沥青的应用 高性能炭纤维 中间相沥青基炭纤维是将中间相沥青熔融后进行纺丝制成纤维,由于在喷丝过程超高的杨氏模量(900GPa)。经过 2800℃石墨化处理后的中间相沥青基炭纤维具有极佳的导热性能 粘结剂 中间相沥青最重要的一个应用是制备高性能 C/C 复合材料的炭基体。由于中间相沥青具有高密度,高炭化收率和易石墨化等特点,其制备的 C/C 复合材料性能优异。使用石墨、MgO 和中间相沥青在 600℃下烧结的氧化镁炭砖机械强度达到 10MPa。石墨化后具有光学各向异性结构的中间相沥青可以极大提高氧化镁炭砖的抗氧化性能。并且均匀分散在 MgO 表面的中间相沥青提高了氧化镁炭砖在 900-1300℃下强度。现在这种以中间相沥青作为粘结剂制备的氧化镁炭砖已经在钢铁工业上得到大规模应用。 泡沫炭 泡沫炭是一种石墨化多孔炭材料。它是以中间相沥青为原料，采用特殊发泡工艺经2800℃高温处理制备的。