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PVC管材生产中常见问题及解决办法 序号 不正常现象 原?? 因 解决方法 备? 注 1 表面变色 机筒或机头温度过高，使物料分解 降温 ? 物料稳定性不够，发生分解 检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 ? 温度仪表控制失灵，超温引起分解 调校，检修仪表 ? 2 管材表面有黄褐色条纹或色点 模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料 ? 3 外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切 光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度 ? 口模温度过高或内表面光洁度差 降温,降低粗糙度 ? 塑化不良 提温、增加加工助剂 ? 外润滑剂含量过低 在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂 外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽 CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽 ? 更换适用的碳酸钙 ? 4 管材表面起皱纹 口模四周温度不均匀 检查加热圈 ? 冷却不良 开大冷却水或