第29讲机械加工精度.pptxVIP

29th机械加工精度尺寸几何形状相互位置尺寸精度形状精度位置精度29th机械加工精度1．加工精度与加工误差◆ 加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。◆ 加工误差：零件加工后实际几何参数与理想几何参数偏离程度。几何参数加工误差越小则加工精度越高，但理想与现实不可能完全一致，即误差不可避免。加工精度原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对于刀具静止状态下的误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)，加工前就存在主轴回转误差导轨导向误差传动误差工件相对于刀具运动状态下的误差机床几何误差原始误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形与工艺过程有关的原始误差(动误差)，加工过程中产生29th机械加工精度2．影响加工精度的误差◆ 原始误差：引起加工误差的本根原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。原始误差分类a）径向圆跳动b）端面圆跳动c）倾角摆动图 主轴回转误差基本形式29th机械加工精度机床的几何误差主轴回转误差影响圆度与圆柱度 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式。影响端面形状精度、轴向尺寸精度影响形状精度如车外圆会产生锥度车端面会产生平面度误差ΔYR0R0RＯＯXXΔRa）YYR（5-2）（5-3）ΔR =ΔXb）图5-4 误差敏感方向29th机械加工精度误差敏感方向 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 图5-4：显然：（5-1） 图 径向跳动对镗孔精度影响29th机械加工精度◆ 主轴回转误差对加工精度的影响★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴相同，振幅为e。刀尖的坐标值为：式中R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。显然，式（5-1）为一椭圆。29th机械加工精度导轨导向误差◎导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差 （1）导轨在水平面内的直线度误差使工件在纵向截面与横向截面内分别产生形状误差与尺寸误差29th机械加工精度（2）导轨在垂直面内的直线度误差工件与刀具之间产生切向位移，车外圆时，对外圆的形状精度影响较小。工件与刀具之间产生法向位移（误差敏感方向），造成水平面上的形状误差——被加工端面不平，相对位置误差——端面与圆柱面不垂直。ΔXDXΔRHδYαB图5-6 导轨扭曲引起的加工误差（5-4） 29th机械加工精度（3）前后导轨平行度误差（扭曲）导轨扭曲对工件加工精度的影响显著机床制造误差机床安装误差导轨磨损29th机械加工精度◆ 影响导轨导向精度的主要因素z1 = 64z3 = z4 = 23z2 = 16zn-1 = 1zn = 96dbz5 = z6 = 23cficaz7 = z8 = 16e图5-7 齿轮机床传动链29th机械加工精度机床传动误差◆ 传动误差：传动链首末两端传动元件之间相对运动的误差，由传动链中传动元件的制造误差，安装误差引起。◆ 机床传动误差对加工精度的影响以齿轮机床传动链为例，系统引起的转角误差为：式中kj ——该元件至末端元件的传动比，第j 个传动元件的误差传递系数，表明第j个传动元件对末端元件转角误差影响程度。 想一想根据传动比的大小如何判断转角误差被放大还是缩小？29th机械加工精度◆ 提高传动精度措施 缩短传动链长度采用降速传动，降速比越大（即传动比越小）提高传动元件的制造精度与安装精度对传动误差进行补偿—人为加入误差（与传动误差大小相等方向相反）原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对于刀具静止状态下的误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)，加工前就存在主轴回转误差：三种基本形式导轨导向误差：三种基本形式传动误差：误差传递系数机床几何误差原始误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形与工艺过程有关的原始误差(动误差)，加工过程中产生29th机械加工精度原始误差分类29th机械加工精度2、刀具误差◆ 刀具误差：刀具的制造、安装和磨损产生的误差。刀具误差对加工精度的影响与刀具的种类有关。一般刀具普通车刀、平面铣刀）的加工误差对加工精度没有直接影响。定尺寸刀具（钻头、绞刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差L±0.05F7φ10Zφ6F7k6g 6H 7φ20Y图5-9 钻径向孔的夹具29th机械加工精度3、夹具误差 夹具误差影响加工位置精度。 与夹具有关的影