快开在陈选厂的研究与应用.ppt

1.设备结构分析 2.操作方法分析 经对比，陈选厂浮选精煤中+0.25mm产率为12.38%，精创为61.28%，陈四楼选厂的浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水。 3.粒度组成分析 二、改造措施 入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题——从外观看，卸包时残留物料影响滤饼水分；理论分析表明，其影响头尾压力，不利于滤饼的形成，降低积料对浮精水分的影响。 1. 设备结构改造--单侧入料 复合滤布改为单丝滤布。强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀、易清洗与再生等优点——保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。 2. 更改滤布 减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗——保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。 3.均匀滤饼水分 4. 导液槽——确保水池及时外排、物料松散。 清扫器——及时疏通导液槽内积煤。 钢丝刷 导液槽 2.操作方法变更 1.一次入料→两次入料 将一次入料改为两次入料，即入料200s后改为压榨20s，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层——降低其精煤水分保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。 2.入料前充分搅拌 在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌——粒度保持均匀性。 煤流 3.优化操作程序 对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度搅拌——增加其透水透气性。 3.粒度组成调整 1.提高+0.5含量 措施：将粗颗粒较多的跳汰精煤的离心液掺配入浮选精煤 离心液粒度组成 粒级(mm) 产量（g) 产率(%) 累计产率(%) 1 12.29 1.49 1.49 1-0.5 307.66 37.25 38.74 0.5-0.25 287.85 34.85 73.58 0.25-0.125 87.28 10.57 84.15 0.125 130.91 15.85 100.00 合计 825.99 100.00 　 2. 提高0.25-0.5含量 措施：将粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤 粗煤泥分选机的精矿粒度组成 粒级(mm) 重量(g) 产率(%) 累计产率(%) 1 1.47 0.23 0.23 1-0.5 64.58 9.92 10.15 0.5-0.25 426.31 65.49 75.64 0.25-0.125 66.63 10.24 85.87 0.125 91.97 14.13 100.00 合计 650.96 100.00 　 3.入料粒度组成变化 通过以上两种方法，其+0.25产率达到45.33%。 掺配后浮选精煤粒度组成 粒级(mm) 重量(g) 产率(%) 累计(%) 灰分（%） 0.5 116.63 22.70 22.70 7.69 0.5-0.25 116.28 22.63 45.33 8.65 0.25 280.95 54.67 100.00 12.08 合计 513.86 100.00 　 10.31 4 改造效果 改造后浮精水分对比 第三次工业试验 包数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 337 21.8 19.0 20.0 17.9 19.6 20.1 20.7 19.1 22.7 21.2 20.4 18.2 20.1 339 19.2 16.6 17.3 18.2 16.3 17.3 17.9 18.6 21.0 21.4 21.3 16.6 18.5 平均水分满足20.0%的指标要求 参数：一次入料，一次压榨20s，一次吹风10s，压榨吹风同时进行400s。 结论：最优操作参数 经济效益 社会效益 5 后续完善内容 2、快开集中控制，实现自动化 途径：将三台快开操作界面引入岗位工作室 3、增大精矿池容量，保证给料充足 途径：原加压过滤机滤液池与精矿池合并 4、快开量大时产品打至末煤，质量得以保证 途径：在三台刮板机下面加设一条转载刮板 1、增加风包，保证风量缓冲空间充足 途径：现有风包：10m3+8m3，预增设一台10m3的风包 6 小 结 1、实现精煤水分指标三个途径：调整粒度组成、优化设备构造、探索操作方法。 2、项目意义深远：应对市场变化，突破增收节支、节能降耗的瓶颈。 3、建议：设备厂家针对选煤厂各自特点，通过工业试验和设备优化，量身定做一套操作方案。 恳请各位领导、专家批评指正！ 谢 谢 * 1 快开隔膜式压滤机 在陈四楼选煤厂的研究与应用 陈 四 楼 选 煤 厂 2014年9月 陈四楼选煤厂简介 河南省名牌产品 原浮选产品脱水工艺 汇报提纲 1 为何使用快开 浮精脱水工艺现状 陈选厂加