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【易铜发展谱新篇】攻坚克难优工艺 众志成城提指标 硕果累累献厚礼 序：2015年4月28日，是易门铜业技改工艺投产一周年纪念日，也是易门铜业开创当月产量历史最高，各经济技术指标取得最优的日子。其中：月产粗铜5052吨，硫酸23004吨，单月产量分别完成全年生产计划的10.12%和9.52%；其余渣含铜、吨铜电耗和煤耗首创历史新低，分别为0.696%，1409kwh/tCu和0.108吨/吨；4月实现生产经营利润517万元，年度累计实现1534.7万元，完成年度利润计划的30.69%。 底吹工艺刚投产一年，就取得这样的好成绩，对于易门铜业来说是一个历史性的转折点，产能己超出设计产能，各经济技术指标己趋于稳定。成绩的得来实属不易，这是凝结着全体易铜人智慧和汗水的结晶。回顾这一年以来全体易铜人携手奋进在工艺提升和指标优化上所走过的每一步，无不让人动容和感慨。 强技能抓培训，优工艺提指标 自2014年4月28日第二次开炉点火后，易门铜业深刻总结第一次开炉失利原因，在集团、股份、总厂领导的支持帮助下，从总厂、外单位聘请多名专家前来援助、指导。同时，积极选派公司内部电器、仪表技术人员、冶炼技术人员外出到红透山、滇中有色、总厂进行培训学习。因新工艺投产之前就充分做好了全员新系统理论知识的培训工作，再加外派骨干技术员模拟加实战的系统化强化培训，很快打开了投产试生产的新局面，并参照四大规程制作出了标准作业卡悬挂到位，为指导员工尽快适应新工艺，掌握新操作技能奠定了扎实的基础。 新工艺在试生产过程中，暴露出了许多与实际操作不相适应的问题。面对困难，我们没有怨天尤人，没有消极等待，而是依靠全体易铜人的力量，迎难而上，攻坚克难，顽强拼搏，一步一步改善操作环境，解决实际问题。先后完成了备料3#圆盘给料机的更换和下料口的改造；扩大了咽喉、改造了溜槽；新增杆式空压机和汽水分离器，为底吹炉生产提供了较好的能源保障；高效完成冲渣系统改造工作；更换余热锅炉香蕉烟罩水套、规范清焦工作；新增全自动净水装置，解决水质问题；成功进行转炉富氧吹炼，有效提高系统直收率；利用2015年度大修时机，对一直制约硫酸系统尾吸烟气达标排放的瓶颈问题进行“双氧水脱硫工艺改造”等。其中“双氧水脱硫工艺改造”通过三个月来的试验，项目取得圆满成功，提高了总硫利用率的同时，硫酸产量均大幅增加，更解决了尾吸烟气达标排放的问题，这个项目的成功己成为易门铜业的亮点和优质工程。另外，让人可喜可贺的还有熔炼分厂针对一直高居不下的电炉渣含铜问题，分别采取了一系列措施，最终通过严格进行精准入炉配料、提升炉渣含钙量调整渣型、贫化电炉电极电级压调整、电炉焖炉升温等方法，在4月份取得了渣含铜创历史最低的好成绩。 高度重视安全环保管理，保生产必须保安全 技改项目试生产以来，为保证生产稳定运行，公司领导高度重视公司安全环保工作。在试生产前，公司安全环保部组织生产部、设备能源部、熔炼分厂等部门人员制定了《底吹炉安全操作规程》、《制氧站安全操作规程》、《余热锅炉安全操作规程》等岗位操作规程及各专项应急预案，并对人员进行培训、考核。2014年3月，为确保试生产时遇到突发情况能正确、有序处置，公司组织开展了制氧站液氧泄漏应急演练、余热锅炉爆管应急演练、人员中暑应急处置等演练，并对演练中存在的问题进行分析、总结，不断完善应急措施，提高应急处置能力。 投入试生产后，针对新工艺的危险有害因素发生变化，公司及时组织分厂操作人员、营销部等对劳保用品进行了比较、更换，并对各岗位劳保用品穿戴标准进行修改，以图片及文字的形式将穿戴标准制作成标准卡悬挂于各岗位。 试生产过程中，公司安全环保部每天到现场进行日常检查，主要检查员工劳保用品的穿戴、各岗位存在的安全隐患、各类安全、环保设施是否正常使用等，对查出的隐患及时下达整改通知并监督整改。 2014年底，新修订的《安全生产法》、《环境保护法》等下发实施，为了让大家充分掌握法律法规的内容，使公司安全、环保管理满足要求，公司安全环保部组织开展了新法规的宣传培训活动。宣传培训过程中，根据员工所在岗位的不同开展不同内容的培训，学习后进行考试。通过培训，让大家充分了解新的法律法规相关内容和要求，工作过程中应改进的地方。 2015年度大修实施后，已完成了布袋收尘器及熔炼咽喉口集气罩的改造，改造后收烟效果明显。目前，整个现场作业环境大有改观，下一步，将逐步对各烟气外溢后进行改造，让职工在一个更加整洁、健康的环境下工作。 保证设备平稳运行，满足原料保障是实现指标优化、高产稳产的前提和保证 2014年，硫酸酸冷器故障频繁是制约公司正常组织生产的一大隐患，公司因此受到严重经济损失，致使全年非计划停产共达 135.5 小时。后经事故分析会彻查酸冷器故障原因，采取