深层密实法(强夯)教案分析.pptVIP

3.5 钻孔取样与土工实验结果 4.结论 * 恰当选择夯击点数，是取得良好加固效果的一个重要因素。夯击数小,达不到压密加固效果,夯击数过大,不仅费用高而且不经济,有时还会降低地基承载力。 25t强夯机 25t强夯机 2、施工步骤 强夯施工可按下列步骤进行： 清理并平整施工场地； 铺设垫层； 标出第一遍夯击点位置并测量场地高程； 起重机就位，使夯锤对准夯击点位置，测量夯前锤顶标高； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程； 重复步骤5，按设计规定的夯击次数和控制标准完成一点的夯击； 重复步骤2～6，完成第一遍全部夯击点的夯击； 用推土机填平夯坑，测量场地高程，停歇规定的间歇时间； 按上述步骤逐遍完成夯击遍数，再用低能量满夯一遍，将场地表层土夯实，测量夯后场地高程。 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设1-2m 的砂石施工垫层。 标出夯点位置，并测量场地高程。 起重机就位，夯锤置于夯击点位置。 测量夯前锤顶高程。 夯击并逐步记录坑深度。 按有内而外，隔打跳打的原则完成全部夯点的施工。 退平场地，用低能量满夯，将场地表层土夯实。 铺设垫层，并分层碾压密实。 强夯置换法施工方法： 由于强夯法的许多设计参数还具有经验性，影响因素又较多，因而在正式施工前应进行试夯，以校正各设计、施工参数，编制正式施工方案并指导施工。 强夯前应查明场地范围内地下构筑物、管线和其他设施的位置及标高等参数，并采取必要的措施，以免因施工而引起破坏。 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设监测点，并采取挖隔振沟等隔振或者防振措施等等 3、施工要点： 强夯的施工工艺流程 施工放样 夯区清表 试夯 第一遍夯击定位,标高测量 第一遍夯击 　　平整夯坑 测量标高,计算夯沉量,第二遍夯击定位,标高测量 第二遍夯击 平整夯坑 满夯 测量标高,计算夯沉量 试验,检测 测量记录 测量记录 监理检验 强夯机械进场组装 间 隔 ７ 天 间 隔 ７ 天 为了保证强夯效果，施工过程中的监测尤为重要。因此强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工过程中的监测工作。 1）检查夯锤质量及落距确保单击夯击能量能满足设计要求。 2）在每一边夯击前，对夯点进行复核。 3）按设计要求检查夯击次数和每击的夯沉量，对强夯置换法尚应检查置换深度。 4）对施工过程对各项参数进行详细记录。 4、施工监测 强夯施工完成后，必须对施工效果检验和评价，了解强夯后的地基土是否达到上部结构设计所需的地基承载力和压缩模量等性能指标。 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。其间隔时间对碎石土和砂土地基可取l-2周：对粉土和粘性土地基可取3-4周。 4.5 质量检验 室内试验 十字板试验 动力触探试验 静力触探试验 旁压试验 载荷试验 波速试验 旁压试验 效果检验 1. 工程地质条件 2. 强夯置换砂桩加固试验设计 3. 地基处理效果分析 钻探 3.2 动力触探试验 现场动力触探试验 圆锥动力触探 标准贯入试验 动力触探试验的典型N-h曲线 3.3 钻孔旁压试验 旁压试验 是在钻孔中放入一个可扩张的圆筒形旁压器，通过地面控制装置，使旁压器对钻孔壁施加横向均匀压力，孔壁土体产生变形直至破坏，通过量测施加的压力和土变形之间的关系，即可得到地基土在水平方向上的应力-应变关系，这实质上是在钻孔中进行横向荷载试验。 3.4 瑞利波测试结果与分析 夯前 夯后 瑞利波测试 瑞利波法是一种新兴的岩土原位测试方法，是利用其频散特性和传播速度与岩土物理的相关性进行工程质量控制及工程地质勘察的地球物理勘探方法。 瑞利波法测试所需仪器设备主要有振源、拾振器、放大器、数据采集与分析系统。瑞雷波检测方法一般分为瞬态法和稳态法两种。在一般的强夯地基质量检测中大都采用瞬态瑞利波法。 动力置换的应用范围 动力置换的应用范围 对于强夯设计没有公认和成熟的设计计算方法。常规的做法具体分以下几步： （1）首先查明场地地质情况和周围环境，以及工程规模的大小及重要性； （2）根据已查明的资料、加固用途及承载力与变形要求，初步计算夯击能量，确定加固深度，然后选择施工参数如锤重、落距、夯间距、夯击数等； （3）根据己确定的施工参数，制订施工计划，进行强夯布点设计及施工要求说明； （4）施工前进行试夯，并进行加固效果的检验测试，通过对加固效果测试资料的分析，确定是否需要修改原强夯设计方案。 4.3 设计 一. 强夯法的设计计算 H ：有效加固深度(m) M ：夯锤重(10kN) h ：落距(m) 1） 有效加固深度 实际上影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距以外，夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不