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沉淀与混凝 原理、工艺与设备 沉淀 沉砂：无机颗粒物 初沉：悬浮物、絮状物 中沉：工艺中生成的凝聚体 二沉：生化污泥 终沉：确保SS达标 形制 式中：As——运动方向的面积 Cd——牛顿无因次阻力系数： Cd=f(Re) μs——颗粒沉降速度 当受力平衡时，沉速变为μs（最终沉降速度） 理想沉淀池 层状沉降/（碰撞~压缩~排水） 凝聚的影响 设计与参数 沉砂池 平流沉淀池/普适 竖流沉淀池/小流量 辐流沉淀池/中大流量 沉砂池 位于泵站及初沉池之前，用以分离无机颗粒。 功能： 使水泵、管道免受磨损和阻塞； 减轻沉淀池的无机负荷； 改善污泥的流动性，以便于排放、输运。 常见形制： 曝气沉沙池、环流式（离心式）沉砂池 优点： 对流量变化的适应性较强，除砂效果好且稳定 竖流式沉淀池示意图 絮凝 对象：细小颗粒、胶体 胶体失稳 颗粒凝聚 桥接、网捕，形成大团块 胶体结构/固体颗粒的表面水化层 胶体失稳/离子中和 最简单的破乳剂：无机盐(NaCl等) 混凝剂、絮凝剂：PAC 高分子絮凝剂：PAM PAC PAM 机理及过程 * * * * 平流 竖流 辐流 理论 球形颗粒： ① 层流区（stokes区）: ③ 紊流区（牛顿区） ② 过渡流区（艾伦区） 入 流 区 出 流 区 污泥区 ① 沉降线为未被去除颗粒； ② 为刚好100%去除颗粒； ③ 为可部分去除颗粒； ④ 为可全部去除颗粒。 Δh H=H0-Δhi 表面负荷q0 ① q0在数值上等于最小沉降速度； ② q0↓，ET↑； ③ 在离散型沉降中，当处理水量为定值是，处理效率ET 仅是沉降区表面积的函数，而与水深无关。A↑，q0↓， 则ET↑。 μ≥μ0部分颗粒所占百分率为1 – p0 总沉降效率ET ： 入 流 区 出 流 区 污泥区 絮凝沉降颗粒运动轨迹 集砂渠 集油区 沉砂区 行车 进水管 出水管 进水管 出水管 出水渠 曝气沉砂池主要设计参数 旋流速度应保持0.25-0.3米/秒； 水平流速为0.1米/秒； 最大流量时的水力停留时间为1-3分钟； 有效水深一般为2-3米，宽深比一般1-1.5 长宽比一般应大于5 曝气量一般为0.2m3/m3（废水） 池内应考虑消泡与隔油装置（或设备） 普通沉淀池 96-98 7-19 1.0-2.0 1.5-2.5 生物膜法 99.2-99.5 10-21 1.0-1.5 1.5-2.5 活性污泥法 二沉池 95-97 14-25 1.5-3.0 1.0-2.0 二级处理 96-97 15-27 1.5-2.5 1.5-2.0 仅一级处理 初沉池 污泥含水率 (%) 污泥量（干物质） (g/pc.d) 表面负荷 (m3/m2.h) 沉淀时间 (h) 沉淀池位置 类别 功能、负荷（或停留时间）的关系 中心进水周边出水辐流式沉淀池示意图 刮泥机：按沉淀池的形式、尺寸（直径或宽度）以及所需的排泥方式选用。 平流式沉淀池示意图 进水 排泥 出水 [Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m (m≤10，n=1～5) * * *