UG80数控编程基本功特训新老手皆适宜第二章.pptVIP

第二章 平面加工的介绍   制作：求实工作室 2.1 平面铣加工 平面铣加工主要用于平面轮廓或平面区域的精加工，刀具轨迹在一个平面上或不同的几个平面上。 2.1.1 学习目标与课时安排 （1）掌握平面铣加工的参数设置。 （2）掌握平面加工主要使用哪些刀具 。 （3）学会创建加工边界 。 （4）学会使用〖指定检查体〗功能保护面 。 （5）掌握加工坐标的设置 。 （6）实际平面加工中会遇到哪些问题，应注意哪些问题 。 2.1.2 功能解释与应用 （1）〖指定部件〗：即是指定需要加工的模具或零件作为部件。 （2）〖指定面边界〗：即是指定需要加工的平面或加工边界。在〖平面铣〗对话框中单击〖指定面边界〗按钮，弹出弹出对话框。 〖面边界〗：通过选择加工平面确定加工范围，如图2-4所示。 〖曲线边界〗：通过选择面的边界或曲线确定加工范围，选择的曲线可以是封闭的或非封闭的，但选择的边界线必须是两条以上，如图2-5所示。 〖点边界〗：通过选择点确定加工范围，但选择的点必须超过3个，如图2-7所示。 （3）〖指定检查几何体〗：通过选择体或面的形式将这些体或面保护起来，从而避免撞刀或过切。在〖平面铣〗对话框中单击〖指定检查体〗按 钮，弹出〖检查几何体〗对话框，如图2-11所示。 （4）〖指定检查边界〗：指定或创建加工的边界，对边界内的刀轨进行裁剪或保留。单击〖指定检查边界〗按钮，弹出〖检查边界〗对话框，如下图所示。 （5）〖刀具〗：选择或创建当前程序需要使用的刀具。如需创建新的刀具，则单击〖新建〗按钮，弹出〖新的刀具〗对话框，如图2-18所示。 （6）〖切削模式〗：包括往复、单向、单向带轮廓铣、跟随周边、跟随部件、摆线、配置文件和混合8种模式，如下图所示。读者只需要重点掌握往复、跟随周边和跟随部件这3种模式即可。 〖往复〗：刀具作双向加工，一般用于简单平面的加工，但这种切削模式加工效率比较高，如下图所示。 〖跟随周边〗：以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列的同心轨迹，如图2-21所示 。 〖跟随部件〗：所有部件几何边界偏移同数量的步距形成轨迹，如图2-22所示。 （7）〖步距〗：设置相邻两个刀轨之间的距离，如图2-23所示。表达“步距”的方式有恒定、残余高度、刀具直径和可变4种。 （8）〖毛坯距离〗：指定现毛坯深度与实际加工面的距离。毛坯距离必须要大于底面余量，否则刀具进刀时会撞坏刀具底部。但如果毛坯距距离过大，则会增加进刀时间，影响加工效率。 （9）〖每一刀的深度〗：即吃刀量，当默认每一刀的深度为“0”时，吃刀量即是余量的厚度，如图2-24所示。 （10）〖最终底部面余量〗：平面加工完成后，底面最终留下的余量。 （11）〖切削参数〗：设置平面加工的切削参数。单击〖切削参数〗按钮，弹出〖切削参数〗对话框，如图2-25所示。 〖策略〗选项：主要是进行切削方向、切削角和壁清理等参数设置。 〖切削方向〗：包括顺铣和逆铣两种。因为数控机床的性能足够稳定，所以一般情况下设置切削方向为顺铣。 〖切削角〗：设置刀具轨迹与加工坐标的角度，且角度值可以为负数。 〖壁清理〗：包括无、在起点和在终点3种方式，平面加工时多数设置壁清理为“在终点”。 〖余量〗选项：主要是进行加工余量的设置。在〖切削参数〗对话框中选择选项，如图2-26所示。 〖部件余量〗：设置部件的余量。为了避免加工底面时造成侧壁过切，应设置一定的部件余量。 〖壁余量〗：设置加工平面时的侧壁余量。 〖最终底部面余量〗：底面的最终余量，一般设置为0。 〖非切削移动〗：主要设置加工中非切削的参数。单击〖非切削移动〗按钮，弹出〖非切削运动〗对话框，如下图所示。 〖进刀类型〗：包括螺旋线、沿形状斜进刀和插铣，实际加工中多使用螺旋线或沿形状斜进行，图2-28和2-29所示分别为螺旋进刀和沿形状斜进刀。 〖直径〗：螺旋线进刀的直径，其大小一般设置为刀具直径的50%即可，如果过大会浪费时间。 〖斜角〗：沿形状斜进刀的斜角大小，其大小一般设置为2~5度。 〖高度〗：开始螺旋进刀或沿形状斜进刀的高度，如图2-30所示。 2.1.3 需要设置的参数 2.1.4 基本功的操作演示 打开光盘中的〖Example\Ch02\dwxghm.prt〗文件，如图所示。 生成的刀路，如图所示。 2.1.5 活学活用——设置加工坐标 当前坐标位置 移动到中心位置 测量距离 2.2 表面加工 表面加工主要应用于复杂工件中的难以判断各平面之间关系的平面加工；另外，表面加工也应用于流道的加工。 2.2.1