PPAP生产零件核准程序.pptVIP

生產零件核准程序 PPAP適用性 (1) PPAP必須應用於散裝材料、生產材料、生產件或售後維修件的內部和外部供應商的現場*。對於散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。 供應商在標準目錄中的生產件或售後維修件必須符合PPAP，除非顧客正式特許免除。 PPAP適用性 (2) 有關PPAP的所有問題均應該向顧客產品批准部門*提出。 ? 顧客可以正式特許免除對供應商的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用特許免除的項目。 PPAP定義 (1) 生產件：用於PPAP的產品必須取自重要的生產執行。該生產執行必須是1小時到8小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有顧客品質代表的另有規定授權。 PPAP定義 (2) 該生產必須在生產現場使用與量產環境同樣的工模具、量具、過程、材料和操作人員進行生產。 來自每一個生產過程的零件，如：重複的裝配線和 / 或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行量測和對代表性零件進行試驗。 APQP PPAP 送樣資料-19項 (1) 1. 可銷售產品的設計記錄 -有專利權的元件 / 細節 -所有其他元件 / 細節 2. 工程變更文件 (如果有) 3. 顧客工程核准 4. 設計 FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程FMEA 7. 全尺寸量測結果 8. 材料性能測試結果 9. 初期過程研究 送樣資料-19項 (2) 10. 量測系統分析研究 11. 合格實驗室文件 12. 管制計劃 13. 生產性零組件提交合格保證書 (PSW) 14. 外觀核准報告 (AAR) 15. 散裝材料要求清單 (只對於散裝材料PPAP) 16. 生產樣本 17. 原始樣本 18. 檢查輔具 19. 顧客規定要求的合格記錄 送樣要求說明 (1) 1. 設計記錄 對於可銷售產品，供應商必須保存所有設計記錄。 這包括元件或細節的設計記錄。 電子格式，例如CAD/CAM 數學數據、零件藍圖、規格等。 數學數據 供應商必須作成一份文件拷貝，來確定所進行的量測。 送樣要求說明 (2) 2. 任何授權工程變更的文件 供應商必須保有任何未被記錄在設計記錄，但已在產品，零部件或工模具上呈現出來的任何被授權的工程變更文件。 3. 工程核准，如果有要求 供應商必須保有顧客的工程核准，如果有要求。 送樣要求說明 (3) 4. 設計FMEA 供應商必須保有設計FMEA 如有設計責任 須符合QS-9000品質系統要求 同一份的DFMEA 可用於相同系列的零部件上 5. 過程FMEA 供應商必須保有PFMEA 須符合QS-9000品質系統要求 同一份的PFMEA可用於相同系列的零部件上 FMEA 送樣要求說明 (4) 6.過程流程圖 供應商必須保有過程流程圖 使用供應商規定的格式 清楚地描述生產過程的步驟和順序 滿足客戶的需求與期望 製 造 流 程 圖 送樣要求說明 (5) 7. 全尺寸量測結果 供應商必須提供設計記錄和管制計劃中尺寸驗證要求都已完成的證據。結果必須包括： 須標明符合要求 須包括至少一個零部件從每個單獨的生產間、 生產線、模腔、模具、形狀或沖模生產的 尺寸結果。 須標明設計記錄的日期、更改的等級和任何 尚未包括在製造零件所依據的設計記錄中文 件、但經授權的工程變更。 送樣要求說明 (6) 在所量測的零件中指定一件為標準樣品。 在所有的輔助文件 (例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖紙、剖面圖、幾何尺寸和公差圖、或其他的與零件圖相關的輔助圖) 上記錄更改的等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編號。根據保留存/ 提交要求表，這些輔助材料的複本也必須與尺寸結果一起提交。 當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描製圖紙。 尺寸報告 送樣要求說明 (7) 8. 材料 / 性能測試結果的記錄 供應商必須保存所有與設計記錄或管制計劃有關而做的測試記錄。 對於顧客開發的材料規格或核准的產品，材料和服務都必須由顧客核准的分包商取得。 材料測試必須： 當設計記錄或管制計劃中規定有化學、物理 或冶金的要求時，供應商必須對所有的零件 和產品材料進行測試。 送樣要求說明 (8) 記錄在簡潔的格式上 列出每項測試的數量和實際結果 受測試的部品設計記錄變更版本 測試規格的編號、日期和版本 測試日期 包括任何尚未納入設計記錄的授權的工程變 更文件 材料分包商的名稱，(客戶要求時，另需註明 他們的供應商代號) 送樣要求說明 (9) 性能測試必須： 當設計記錄或管制計劃規定有性能或功能要求時，供應商必須對所有的零件或產品材料進行測試 受測試的部品設計記錄變更版本 測試規格的編號、日期和版本 測試日期 包括任何尚未納入設計記錄的授權的工程變 更文件 材質性能試驗結果