31层叠铝板幕墙施工工法.pptVIP

编制单位：北京建工集团有限责任公司总承包部 层叠铝板幕墙施工工法 现代建筑中，铝板幕墙应用广泛，但传统铝板幕墙基本采用平面设计效果，铝板安装即用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上，整体表面单一，无立体感，对于大面积弧形面幕墙，铝单板板缝之间的偏差较大，施工难度精度难以控制。 北京建工集团有限责任公司施工的宜兴文化中心大剧院工程,建筑正立面由自由曲面的玻璃幕墙和流线行的铝板层叠幕墙组成，铝单板造型凸显立体感与线条美，层次分明，新颖别致。在工程施工中，通过研究铝板层叠施工方法，创新使用独特的可调角度节点进行板块安装，避免了铝单板竖向的板缝偏差，规避了由于弧形幕墙施工面积大，铝板安装偏差难以控制的状况。过程中总结层叠铝板幕墙施工方法，编制形成了本工法。 1 前言 2 特点 2.0.1 上下铝单板层叠交错，层次分明，板缝均匀，新颖别致。 2.0.2 采用可调角度节点构件，通过锯齿面“Y”型连接件、“L”型挂座、“U”槽挂件、锯齿面定尺铝合金次龙骨实现角度调节，突破了一般铝单板幕墙，铝单板直接固定于主龙骨骨架上的单一做法。安装灵活、便捷，施工速度快，组装精度高有效降低施工难度和施工成本。 2.0.3 本工法采用的次龙骨圆管、连接件、挂件、挂座等主要构件均为铝合金材质，连接强度高，产品变形承受力强，并能提高抗震性能及温度变形抵抗力。 2.0.4 施工构件自重较轻，能有效降低建筑总重，节约成本。 2.0.5 幕墙从骨架到面板均为不燃的金属，铝板面层有防腐、装饰涂层，整体的耐久性、防火性较好。 2.0.6 构件全部在工厂生产，减少了现场加工形成的噪音污染，环保性好。 2.0.7 便于清理，且保洁周期较长，节约维保费用。 3 适用范围 本工法适用于层叠式效果的立面铝板饰面工程，也适用于弧形墙面铝板幕墙工程，可在各类公共建筑、大空间结构建筑、高层建筑、原建筑外装饰工程改造等中广泛使用。 4 工艺原理 4.0.1 现场焊接安装主龙骨，在主龙骨上根据不同需要焊接不同长度的连接件，用于支撑不同角度的铝单板层叠效果。 4.0.2 铝合金圆钢管与主龙骨通过“Y”型连接件螺栓连接，同时也作为次龙骨。固定铝单板的铝合金骨架不与主龙骨直接连接，而是连接在铝合金圆管上，便于上下层叠铝单板之间角度的调节，角度调节无误后再固定。 4.0.3 当铝单板受力时，通过铝合金骨架结构将力传给铝合金圆管（即次龙骨），再传递给主龙骨，其中的各环节螺栓自适应各项受力、变形，最终传递至主体结构上。 4.0.4 铝单板较薄,仅 3mm厚，易变形翘曲，每块铝单板都固定在由铝合金柱和铝合金梁组成的骨架结构上，每组骨架结构通过铝合金圆管、铝合金连接件相连接。 4.0.5 锯齿面铝合金圆管与锯齿面“Y”型铝合金连接件无缝咬合连接，固定后相互摩擦不旋转滑移，相邻锯齿间距2度，可任意角度调整。 4.0.6 “U”槽挂件挂在“L”型挂座上，通过挂件上方螺栓控制与挂件间距，进行铝板上下微调。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放线→深化设计→骨架构件下料弹线→板块下料→安装主龙骨→安装连接件→安装铝合金圆管→组装铝单板骨架，固定铝单板→铝单板骨架层叠安装→清洁、成品保护。 5 工艺流程及操作要点 5.2操作要点 5.2.1 测量放线 1 根据所提供的高程控制点位测量出装修完成面1米水平标高线。水平标高控制线交圈封闭，且每个立面、柱面均需随时可查。 2 根据主体结构的纵横向控制线，定位每个独立立面、柱面的纵横向装饰控制线，将各立面、各柱体的中心（控制）线等全部弹至各主体结构上并做明显标记。 3 对于层叠铝板，需弹出每块铝单板的水平投影线，包括铝板与铝板搭接部分的水平投影线，确定铝板之间铝合金圆管及连接件的位置。 5.2.2 深化设计 1 节点深化：根据现场实际情况，确定骨架结构各构件的加工几何尺寸及安装节点，优化节点图，报设计等确认备案。(见图5.2.2-1) 5.2.3 骨架构件下料、弹线 1 后置埋件下料：即后置紧固件与后置埋件的下料。根据深化设计节点图、排版图，以每根立柱上下两个点位铝合金挂件通过不锈钢螺栓连接、每块装饰板两根立柱固定、相邻板块立柱搭接等原则进行后置埋件的排版布置。统计每个部位每个立面的后置埋件的数量及尺寸以审核后报厂家统一定加工。 2 骨架下料：本工法中幕墙主龙骨采用钢方管，用于固定铝单板的铝合金骨架尺寸由设计计算后给出，施工方统计出铝合金骨架以及各部件的数量，下料至厂家统一加工。 3 弹线：根据纵横向控制线，以装修立面深化设计排版图为依据弹出每个立面、每个柱面的装修水平标高控制线、完成面控制线、立柱横梁水平投影位置线等，并做出明显记号。 5.2.4板块下料 由于幕墙铝