大学材料科学基础第八章材料的变形与断裂1.pptVIP

第八章 材料的变形与断裂 6 交滑移的位错机制 两个滑移系沿一个相同的滑移方向（即两个滑移面的交线方向）同时或交替开动，原因之一是滑移在滑移面上受阻所致。由于滑移是通过位错滑动实现的，什么类型的位错能进行交滑移？刃型、混合型位错能否实现交滑移？ 交滑移的难易与层错能高低有关，层错能越高，越容易实现交滑移，因为层错容易束集。 7 位错滑动的条件 几何条件：位错滑动面应与晶体滑移面重合（平行）； 应力条件：作用在滑移系上的分切应力≥τp-N 。 并不是所有位错都能滑动，只有符合几何条件的位错才有可能滑动。 8 位错滑动与晶体宏观变形方向和变形量的关系 晶体宏观变形是位错微观滑动的结果，两者的关系为： 晶体宏观变形方向是滑动位错的b方向， 晶体宏观变形量是滑动位错b的模（位错滑出晶体后在表面产生一个b高度的台阶）， 应注意两个问题：位错本身滑动距离和它产生的宏观变形量不相等；宏观变形方向也不一定和位错滑动方向同向（和刃型位错同向，和螺型、混合型位错不同向）。 练习题：有一截面积为1mm2、长100mm的圆柱状金属晶体，沿轴线受拉力作用， （1）如果在与圆柱体轴线成45°角的晶面上有一 b＝2×10－10m的刃型位错在应力作用下滑出晶体，求该晶体产生多大的伸长量？ （2）如果晶体中的位错密度为1014m－2，它们在应力作用下全部滑出晶体，求晶体由此产生的总变形量（假定没有新位错产生）和相应的正应变。 τ= σcosλcosφ 滑移系开动时，晶体屈服： τ＝τc，σ＝σs， Schmid Law：τc＝σs cosφcosλ cosφcosλ－取向因子或 Schmid factor。 Schmid Law讨论： 1 分切应力τ的大小与晶体受力位向有关，即与Schmid因子有关，在拉应力σ一定时，取向因子越大，分切应力越大。 取向因子大的方向称为软取向，取向因子小的方向称为硬取向。 2 单晶体屈服强度σs具有各向异性，不是定值。 σs＝τc / cosφcosλ σs 随取向因子而变，取向因子越大，σs越小，当φ＝λ＝45°时，取向因子达到最大，σs最小 3 如果滑移面平行或滑移方向垂直于拉伸方向，取向因子为零，这时无论外加应力有多大，晶体都不会产生塑性变形。当外加应力超过晶体的断裂强度时，晶体断裂。断裂是塑性变形不能进行的最终结果。 （4）金属晶体在滑移时的转动和对滑移的影响 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning? is a trademark used herein under license. 晶体中的滑移系随晶体一块转动，拉伸时，开动滑移系转向与拉力轴平行的方向；压缩时，滑移系转向与压力轴垂直的方向，无论哪种转动，都会使开动滑移系的取向因子变小，极限情况下为零，结果使该滑移系的滑移难以进行下去 。 （5）单滑移、多（复）滑移和交滑移 单滑移――晶体中只有一个滑移系开动。 多滑移――两个或多个滑移系同时或交替开动，产生原因有二：多个滑移系上的分切应力同时达到临界分切应力，晶体转动所致。 交滑移――两个滑移系沿一个相同的滑移方向（即两个滑移面的交线方向）同时或交替开动。产生原因：两个滑移系上的分切应力同时达到临界分切应力，滑移在滑移面上受阻所致。 滑移类型 滑移带 单滑移 平行直线 多滑移 相互交叉的直线 交滑移 波纹线或弯曲的折线 照片见书图8－13，为什么？ ? 多滑移和交滑移的各自的特点和区别。 判断滑移类型 （6）滑移系上分切应力的计算（fcc晶体） fcc晶体中有12个滑移系，当外加拉应力作用在晶体上时，哪个滑移系首先开动？ 1 力轴作用在 [001]方向 4 力轴作用在任意方向 二、孪晶（孪生）变形 孪生也是金属塑性变形的一种形式，一般情况下，金属晶体优先以滑移的方式进行塑性变形，但是当滑移难以进行时，塑性变形就会以生成孪晶的方式进行，称为孪生。例如滑移系较少的密排六方晶格金属，当处于硬取向时，滑移系难以开动，就常以孪生方式进行变形。滑移系较多的fcc、bcc结构的金属一般不发生孪生变形，但在极低的温度下变形或是形变速度极快时，也会以孪生的方式进行塑性变形。 定义：晶体在难以进行滑移时而发生