聚合物成型加工原理及技术预览.doc

Southwest university of science and technology 聚合物成型原理及成型技术作业 注射成型技术及其进展 学院名称 材料科学与工程 专业名称 材料工程 学生姓名 赵健 学号 20013010028 指导教师 彭碧辉 二〇一四年一月 注射成型技术及其进展 摘要：介绍了注射成型，主要的注射成型机及其运用原理，应用现状和主要特点，重点介绍了注射成型技术的一些新特征及几种主要的注射成型新技术，分析并展望了注射成型技术的发展趋势。 关键词：注射成型；注射成型机；注射成型工艺；注射成型新技术 0 前言 注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。【1】大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 注射成型与其它成型方法相比有一些明显优点：其一是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数品种外,几乎所有的热塑性塑料( 通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品；其二是能一次成型外形复杂、尺寸精确可带有各种金属嵌件的塑料制品, 制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠,用注射成型生产塑料制品的品种之多和花样之繁是其它任何塑料成型方法都无法比拟的；其三是成型过程自动化程度高, 其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完成。 注射成型作为高分子加工中重要的成型方法之一，已发展和运用得相当成熟，国民经济的各个领域都有广泛应用。统计结果表明，注射成型用塑料量约占整个塑料产量的35%，并有逐年增长的趋势，在国民经济的各个领域都有广泛应用。随着注射工艺、理论和设备的研究进展, 注射成型也已应用于部分热固性塑料、泡沫塑料、多色塑料、复合塑料以及增强塑料的成型中。注射成型总的发展趋势是向精密、节能、自动化、薄壁化和微型化发展。【2】 1 注射成型设备 1.1注射成型机 注射成型的主要设备是注射机，即注射成型机。注射机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。 图1-1 注射机 （1）注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。 （2）合模装置 　 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。 （3）注塑模具 　 简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。 图1-2 典型注射模具的基本结构 1.2主要的注射成型机 1.2.1注射压缩成型机 注射压缩成型是在将熔融树脂充模的过程中,进行压缩,以降低在注射成型中容易产生的分子取向,达到减少制品变形的成型方法。具体的过程是：首先将模具打开一定量，大小即为压缩行程量，再将熔融树脂注入模具型腔，在注射工序的时间内开始进一步合模,最终通过锁模力将尚未固化的型腔中的树脂压缩, 制得制品。 注射压缩的特征如下: （1）可以实现小的锁模力、低的注射压力的薄壁成型。 （2）成型制品内部的内应力减小, 应变也小。 （3）成型制品的花纹的成型清晰度提高。 （4）因为模具内的流动阻力小, 可进行带有表皮的整体成型,这在以前的注射成型中是做不到的。 1.2.2无拉杆注射成型机 无拉杆注射成型机是一种无动定模板间拉杆的注射成型机,由著名的加拿大Eng el 公司首先开发成功。在登台亮相之初曾受到各方的非议,认为锁模力不够,但近5 年不仅获得承认,而且获得各种改进,在复合成型领域,如立式双工位嵌件注射成型、模内装饰注射成型机、多成分注射成型等, 在欧美确立了稳固的市场地位。 无拉杆注射成型机由于可以有效利用模板面积、便于更换模具和安装模具辅助部件,如用于管件生产时可以方便地安装抽芯油缸等,在市场开拓方面取得