大冶铁矿选矿车间球磨QC小组--提高二次溢流粒度合格率资料.ppt

* 提高二次溢流粒度合格率 大冶铁矿选矿车间球磨QC小组 小组概况表 表一 1999年全国优秀QC小组 2001年湖北省最佳QC小组 2003年全国优秀QC小组 小组荣誉 管理人员2人，技术人员2人， 操作人员4人 小组成员8人 贺聿诚 组 长 人均120小时 TQC教育 攻关型 课题类型 DYTKQC－2005－007 注册号 提高二次溢流粒度合格率 课题名称 2005.4－2005.11 本次活动时间 1991.6 成立时间 大冶铁矿选矿车间球磨QC小组 小组名称 制表人：方国俊 时间：2005.4 1、工序质量要求：二次溢流粒度－200目（即0.074mm）合格率达到75％，才能使矿石中的有用成分达到单体解离，满足选别作业的要求。 2、本工序存在问题：二次溢流粒度合格率为54.23％，没有达 到75％的合格率要求。由于粒度合格率低，一方面造成磁选作 业精矿粒度偏大，对球 团造球带来影响。另一 方面，由于单体解离不 充分，造成浮选作业金 属回收率下降。 3、课题选定：提高二次溢流粒度合格率。 一段 磨矿 二段 磨矿 原矿（水洗筛下产品） 原矿（细碎－18mm） 一次 分级 二次 分级 二次溢流（送浮选、磁选作业） 球磨工序是由一段磨矿、一次分级和二段磨矿、二次分级组成的两段一闭路磨矿。大部分原矿经过粗碎、中碎和细碎三段闭路破矿的－18mm的矿石，进入整个球磨工序的两段闭路磨矿流程。一部分原矿则是经过粗碎、中碎、水洗筛，筛下产品不进行一段磨矿和一次分级，而是直接进入到二次分级作业。工艺流程见图一： 图一 ：两段闭路磨矿流程图 1、工序介绍： 小组对2005年1～3月份二次 溢流粒度的取样化验结果进 行了统计分析。共取样化验 1265次，其中－200 mm 粒 度不合格 579次，合格率为 54.23 ％。现场归类统计后 列出二次溢流粒度不合格品 的统计表和排列图如下： 2、生产统计： 二次溢流粒度不合格品统计表 表二 100 579 合 计 100 6.39 37 其 它 93.61 12.26 71 给矿不均匀 81.35 15.89 92 粒度过粉碎 65.46 65.46 379 二次溢流跑粗 累计百分比（％） 百分比（％） 频数（次） 项 目 600 500 400 300 200 100 0 379 65.46 81.35 93.61 100 75 50 25 92 71 37 其 它 二次溢流跑粗 粒度过粉碎 给矿不均匀 制表、制图人：方国俊 时间：2005.4 由排列图可以直观看出：造成二次溢流粒度不合格的 主要问题是二次溢流跑粗。 1、目标值：二次溢流粒度合格率≥75％。 2、目标值论证： （1）工艺要求：二次溢流粒度合格率≥75％，这是 工艺要求，必须达到； （2）理论依据：通过活动解决二次溢流跑粗问题的60％，二 次溢流粒度合格率可达到75.53％。（计算过程54.23.％ +54.23 ％ * 65.46％* 60％=75.53％） （3）技术因素：小组由选矿高级高工程师、车间主任贺聿诚亲 自挂帅担任组长，其他7名成员都是技术骨干和业务骨干，具有 丰富的攻关经验。 我们相信通过大家的努力，目标能够实现。 小组成员针对二次溢流跑粗的主要问题进行原因分析（见图三）。 二 次 溢 流 跑 粗 人员 工艺 方法 原料 工作热情不高 操作经验不足 培训不够 地沟泵排矿口 距溢流堰过近 分级效率低 水洗筛下矿量不稳 入磨矿石粒度粗 难磨碎矿石 入磨矿石粒度硬 返沙量小 溢流浓度控制不当 图三：二次溢流跑粗因果分析图 制图人：方国俊 时间：2005.4 我们对因果图中的个末端因素逐一进行验证。 要 因 验 证 表 表三 是 童光宏 球磨、磁选、浮选下平台矿砂通过地沟泵送往二次分级机中，由于粒度过粗，地沟泵排矿口距溢流堰过近，分级效率低，直接导致溢流跑粗。 地沟泵排矿口距溢流堰过近 3 否 程 军 除新转岗的的4名球磨工培训时间不够外，其他24名球磨工工龄都在5年以上。新转岗的职工虽然培训不够，但在师傅的指导下，能够按标准操作，只影响到操作的熟练程度，但不直接影响到磨矿质量。 培训不够 2 否 方国俊 少数职工缺乏工作热情，但在操作中能够执行标准，对二次溢流跑粗影响不大。 工作热情不高 1 是否主因 验证人 验 证 情 况 末端因素 序号 是 贺