汽车零部件项目管理SQE职责要求.pptxVIP

一、整车开发流程介绍1、正常开发过程质量门各节点划分及定义市场准备项目总结0S冻结项目验收项目预研项目立项造型决定数字样车验证样车确认样车PVS冻结P9P8P5P0P1P2P3P6P7P10P4B发放SOP开始SOP结束P发放可行性分析立项书底盘沿用、人机、法规分析，模型制作造型冻结结构设计、模拟计算P数据发放完成手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证B数据发放完成OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过整车拉产/质保可靠性PPAP/整车产能验收整车投放/售后服务工作准备就绪/上市质量验收项目总结项目市场表现验收二、零部件APQP开发流程产品质量先期策划（APQP）第一步计划与定义项目第二步产品设计与开发第三步过程设计与开发第四步产品与过程验证第五步反馈、评估纠正措施1、制定项目进度表2、确定设计目标、质量目标3、确定初始材料清单4、制定初始过程流程图5、制定初始特性清单6、确定分供方7、制定产品保证计划1、确定工程图样和工程规范2、材料规范3、DFMEA4、进行设计评审5、进行检具、工装设备评估6、确定分供方7、新设备、工装、检具、试验设备要求的确定8、确定样件控制计划并进行样件制造1、制定和更新PFMEA2、完成新检具、工装、设备的设计3、确定过程流程图和更新4、确定场地平面布置5、确定包装规范6、确定分供方7、制定过程作业指导书1、产品试生产2、进行测量系统研究3、初始过程能力研究4、进行生产件批准5、进行生产确认试验6、制定生产控制计划7、验证包装规范8、更新APQP状态报告和问题清单1、分析过程变化差异2、总结经验并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW1、零部件APQP监控原则对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理；所有安全件、法规件必须实施APQP管理；流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理；对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。2、零部件APQP状态报告№任务开始时间完成时间提交成果责任单位工作达成情况记录未完成原因描述备注按时延迟未达成1制定项目进度表供应商项目开发进度计划表采购部2项目开发协议签订技术协议研究院3产品图纸（2D/3D/样件）获得供应商4产品标准获得研究院5项目组小组成立供应商6产品认可计划表签订研究院7产品设计（适用时）供应商8工装模具设计供应商9手工样件（必要时）供应商10设计验证设计发布供应商11初始零部件清单供应商12初始过程流程图供应商13FMEA分析DFMEA、PFMEA供应商14初始过程能力研究供应商15样件控制计划制定供应商№任务开始时间完成时间提交成果责任单位工作达成情况记录未完成原因描述备注按时延迟未达成16分供方选定分供方清单采购部17工装模具制造研究院18设备设施准备供应商19工装模具调试与验证研究院20过程流程图供应商21车间平面布置图研究院22工艺卡/作业指导书（试产）供应商23OTS制造调试供应商24皮纹制作（适用时）供应商25包装设计验证包装验证报告供应商26工装样件自我认可试验供应商273C认证（适用时）3C证书供应商28OTS提交供应商29自我认可试验报告提交试验报告供应商30分供方评审产品认可供应商31过程能力研究供应商32供应商333、APQP各项任务描述工作编号：1工作名称：制定供应商项目开发进度计划表工作描述：在签署技术开发协议和采购合同的时候确定“供应商项目开发进度计划表”。后续按照“供应商项目开发进度计划表”中的节点对所有APQP进度进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。在零部件开发推进计划表内规定的相关需要更新状态报告的时间节点，供应商需适时评审和更新零部件开发计划推进表，并向众泰采购部提交。交付内容：供应商项目开发进度计划表职 责：组织职责产品工程师协助SQE、供应商制定开发进度计划表SQE1、利用 APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。适时汇报相关工作完成情况。2、推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划。3、向众泰汽车的管理层汇报主要进度和项目问题。供应商1、与 SQE 和产品工程师一起确定并交流关键的进度和项目问题。2、供应商负责保持项目进度、以确保成功实施 PPAP和按节拍生产。3、对影响进度的问题，制订纠正计划，并且推动计划按期进行。4、保持详细的策划，以按计划完成每一个项目进度活动。5、对发生的问题及时与 SQE 交流，供应商必须利用APQP 问题清单，以把握所有