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吊顶一般规定　 　　　　1.吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。不得在空心板底后置预埋件做吊筋。　 　　　　2.吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。　 　　　　3.重型灯具（＞3kg）、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。　 　　　　4.吊顶内充填的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。　 　　　　5.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。　 　　　　6.吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。　 　　　　7.搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。　 　　　　8.胶合剂类型应按所用饰面板的品种配套选用。　 　　　　9.安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。　 　　　　10．吊顶工程在施工前要对吊顶进行整体规划，应使各类设施对称、协调、美观、观感好，满足使用功能。　 　　　　11．块状板材要预先排版，要从中间向两边排，边块不宜出现小于1/2板块。　 　　　　12．龙骨不得变形，并应与罩面板相协调，设变形缝。　 　　　　13　室外木门窗应有防风雨措施。　 施工准备　 　　　　6.2.1　材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。　 　　　　1.吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%。　 　　　　2.吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。　 　　　　6.2.2　施工机具、设备、施工现场要求　 　　　　1.施工机具、设备　 电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。　 　　　　2.施工现场要求　 　　　　基体或基层的质量验收合格后，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备施工条件。　 2　施工要点　 　　　　1.龙骨安装施工要点　 　　　　(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。　 　　　　(2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。　 　　　　(3)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。　 　　　　(4)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆;　当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。根据目前经验宜每3～4m2设一根,　宜采用不小于30×3角钢。　 　　　　(5)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。　 　　　　(6)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。　 　　　　(7)边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。　 　　　　(8)全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。　 　　　　2.暗龙骨饰面板安装施工要点　 　　　　(1)　纸面石膏板安装要点（含纤维水泥加压板）：　 　　　　1）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。　 　　　　2）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。长边应沿纵向次龙骨铺设。　 　　　　3)　纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。　 　　　　4)　板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。　 　　　　5)　安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。　 　　　　6)　螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。　 　　　　7)　石膏板的接缝应按5～7mm预留，嵌缝应使用专用嵌缝腻子。　 　　　　(2)　胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、格栅等安装施工要点：　 　　　　1)　安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方