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磺 化 工 艺 ——表活剂二车间 磺化工艺参数 一、主要工艺参数 烷基苯进料温度：36-40℃ 三氧化硫反应温度：50-60℃ 磺化反应温度：A：48-50℃；B：49-51℃ 老化温度：55-60℃ 水解温度及水解水量：55-60℃。水量：A：磺酸量×2%（或1.5%）；B：磺酸量×3%（或2%） 磺化工艺参数 三、主要工艺参数调整方法 1、烷基苯进料温度：调整烷基苯进料板式换热器热水进出口阀门的开度，来调整原料温度。 2、三氧化硫反应温度：主要调整SO3冷却器冷却风进口阀门。 3、磺化反应温度：主要通过调整磺化器冷却循环水流量和温度进行调节。 4、老化温度：老化罐冷却水全开，一般不作调整。其温度高表明磺化其内反应不彻底。 5、水解温度及水解水量：水解静态混和器冷却水全开，一般不作调整。其温度高表明磺化其内反应不彻底。 磺化工艺参数 二、关键控制点 1、反应原理：重烷基苯与三氧化硫反应生成重烷基苯烷基苯磺酸 2、磺化反应温度控制的意义 1）保证磺酸质量指标合格 2）防止由于过于剧烈造成磺化器结焦。 3）确保尾气系统工作正常，室外尾气排放达标。 烷基苯、硫磺物化性质 烷基苯 简介：烷基苯是洗涤剂化工中最普通的有机原料，它是由苯环和接在苯环上的烷基链组成的。按烷基在苯环上的连接位置，可以将烷基苯分为直链烷基苯和支链烷基苯，我厂磺化所用的两种重烷基苯（A、B）为直链重烷基苯。 物理性质：重烷基苯为无色澄清液体，平均分子量A：264、B：350，密度870-890kg/m3，具有可燃性质，闪点为120-150℃，蒸汽可燃且能爆炸。 化学性质：属于芳香烃，具有芳香烃的化学性质，例如：化学性质较稳定，在一定条件下易发生取代反应（例如磺化反应），难氧化、难加成。 烷基苯、硫磺物化性质 硫磺 简介：我厂使用的硫磺为固体硫磺，溶化后成为液态硫磺。 物理性质： 1）分子量32，密度1780-1800kg/m3，不溶于水，熔点110℃ 2）液硫的分子结构随着温度的增加而发生明显可逆的变化。尤其是黏度随温度的变化较为明显。当温度高于159℃时，由于形成了聚合硫分子，其黏度呈直线型增加，因此在SO3发生单元，控制液硫和硫线的温度尤为重要。 3）硫磺易燃，其粉尘是一种有毒粉尘，暴露在空气中，其爆炸极限为10mg/m3，着火点低，易产生静电。因此在熔硫间作业时，应按规定佩带劳保用品，并加强室内通风。 4）纯硫的闪点为188℃，但由于其中含有微量的杂质，可使其闪点降低10-20℃。液硫能引起严重的灼伤，当发生灼伤时，立即用水冷却收上部位，不要去掉硫痂，送医院治疗。 3、化学性质：燃烧生成二氧化硫，并放出大量的热。 SO3发生单元反应原理 一、熔硫部分 1、组成：熔硫槽、恒位槽、过滤器、输送泵、计量泵 2、主要控制参数： 1）伴热蒸汽压力：不低于0.4kg/h。 2）液硫（熔硫槽、恒位槽）及硫线温度：140-150℃ 3、检查要点：伴热蒸汽来汽和回水管线是否有堵塞现象；各疏水器工作是否正常。 4、其他：熔硫间内消防蒸汽阀门严禁开启。 SO3发生单元反应原理 二、燃硫部分 1、组成：主要为燃硫炉、点火器。 2、反应原理：液体硫磺有液硫计量泵输送到燃硫炉中，与干燥的空气混和燃烧，生成SO2。 3、点火器只在装置开车时使用，一旦硫磺燃烧后即可停用。 4、主要控制参数 1）燃硫炉出口温度：650-680℃，通过调整进燃硫炉的风量来调整出口温度。 2）硫磺进料量：随季节进行调整，一般冬季为174kg/h，春秋为164kg/h，夏季则更低，数据尚在摸索中。 SO3发生单元反应原理 三、预热部分 1、组成：预热炉、柴油泵、助燃风机等 2、作用：装置启车前为转化塔预热。 3、控制参数：预热炉出口温度680-700℃，主要调整预热炉冷却风来控制出口温度。 4、转化塔预热目标：一段进口温度380-400℃，出口360-380℃，即可点硫磺。 5、其他：当燃硫炉出口温度达600℃以上时，可停预热炉。 SO3发生单元反应原理 四、转化部分 1、组成：转化塔、SO3冷却器（两个）、酸蛋、SO3过滤器 2、作用：利用四段V2O5催化剂将SO2氧化成SO3 3、流程：燃硫炉转化塔1#SO3冷却器2#SO3冷却器SO3过滤器磺化器 SO3发生单元反应原理 4、主要控制参数 1）一、二段进口：440-450℃，调整一、二段换热器冷却风进口。 2）三段进口：440-460℃，调整三段配风阀门。 3）2#SO3冷却器及SO3过滤器出口：50-60℃ 5、酸蛋的作用： 酸蛋用于收集在SO3冷却器和SO3过滤器中冷凝下来的浓硫酸，可用仪表风将浓硫酸排到硫酸储罐中。 空气干燥单元原理 一、组成 1、罗茨风机：两台，还包括两台水冷器，吸入大气空气经