第9章钢中的回火转变.pptVIP

3、碳化物的聚集长大 回火温度高于400oC时碳化物开始聚集长大，回火温度高于600 oC时碳化物迅速长大 长大机制：小颗粒溶解、大颗粒长大，使碳化物球状化。 第二相粒子的半径越小，溶解度越大，将在?基体内形成浓度梯度。 回火索氏体： 淬火钢在500~650℃回火后得到，由粒状渗碳体与铁素体组成 小 结： 淬火碳钢随回火温度的升高，发生的转变主要是： 马氏体中碳原子的偏聚 马氏体分解（回火第一阶段） 残余奥氏体转变（回火第二阶段） 碳化物析出（回火第三阶段） 内应力消除、?相的回复与再结晶、碳化物的聚集长大（回火第四阶段） 如表9.1 第二节 合金元素对回火转变的影响 一、合金元素对马氏体分解的影响 非碳化物形成元素Ni和弱碳化物形成元素Mn与碳的结合力小，对马氏体分解无明显影响； 强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti阻碍C的扩散，减慢马氏体的分解速度； 非碳化物形成元素Si、Co能溶解到碳化物中，使碳化物稳定。推迟马氏体的分解； 合金元素的作用：通过影响碳的扩散而影响马氏体的分解过程以及碳化物粒子的聚集长大速度，来影响碳浓度的下降速度。 加入合金元素可提高碳的完全脱溶温度，从而使合金钢在较高温度时仍保持高的硬度和强度，这种性质称为合金元素的“抗回火性”。 二、合金元素对残余奥氏体转变的影响 合金元素可改变残余奥氏体分解的温度： 在Ms点以下回火时，残余奥氏体转变为马氏体，Ms较高时还发生自回火 ； 在Ms点以上回火时，残余奥氏体有三种转变：在贝氏体区等温转变成贝氏体，在珠光体区等温转变成珠光体，加热、保温过程中不分解，冷却时转变成马氏体（二次淬火）。 二次淬火应用： 高速钢W18Cr4V热处理工艺： 1280?C，淬火； 560?C三次回火1h。 三、合金元素对碳化物转变的影响 非碳化物形成元素只提高?-碳化物向渗碳体转变的温度。 强碳化物形成元素强烈推迟?-碳化物向渗碳体转变，且渗碳体会转变成特殊类型碳化物。 合金钢：随回火温度升高或时间延长，合金元素将在渗碳体和铁素体相之间重新分配，碳化物形成元素向渗碳体中扩散，形成更稳定的特殊碳化物；非碳化物形成元素向?相中扩散。 合金钢回火时碳化物转变的可能顺序为： ?-碳化物（150?C）→ 渗碳体(150~400?C) → 合金渗碳体(400~550?C) → 亚稳特殊碳化物 (500?C) → 稳定特殊碳化物 特殊碳化物的形成取决于：合金元素的性质和含量、碳和氮的含量、回火温度和时间等。 特殊碳化物形成机制： 原位转变：先在渗碳体中富集，过饱和时渗碳体点阵改组成特殊碳化物点阵，提高温度可加速转变过程。 单独形核：直接从?相中析出特殊碳化物，同时有合金渗碳体的溶解。 四、回火时的二次硬化现象 碳钢：在回火第三阶段，随温度升高，渗碳体颗粒长大，硬度将不断下降. 合金钢的二次硬化：当马氏体中含有足够量的碳化物形成元素时，在500oC以上回火，将会析出细小的特殊碳化物，使软化的钢再次硬化。 二次硬化产生原因： 弥散、细小的特殊碳化物的析出；?相中的位错密度；碳化物与?相之间的共格畸变。 提高二次硬化效应的方法： 1、增大钢的位错密度：低温形变淬火。 2、钢中加入某些合金元素：减慢特殊碳化物形成元素的扩散、抑制细小碳化物的长大。 二次硬化的应用：热状态下使用的工件。 五、合金元素对?相回复和再结晶的影响 合金钢中的常用合金元素：均具有阻碍回火时各类畸变消除的作用，且延缓?相的回复和再结晶以及碳化物的聚集长大，从而提高钢的回火稳定性。 钢中加入几种合金元素，其相互作用加剧。 合金钢的性能特点：高的回火稳定性，高的红硬性，高的热强性。 合金钢的应用：切削刀具，热作模具，工具钢. 淬火钢回火的主要目的：提高韧性和塑性，获得韧性、塑性和强度、硬度的良好配合。 回火种类：低温回火、中温回火、高温回火。 150-250?C， 250-500?C， 500-650?C 随回火温度和回火时间的变化，力学性能将发生变化：淬火后的硬度主要取决于回火温度，与回火时间的关系较小。 总趋势：随回火温度的升高，钢的硬度和强度连续下降，而塑性和韧性不断上升。 第三节 回火时力学性能的变化 回火产物的力学性能： 回火马氏体：低温回火得到的过饱和?相和?—碳化物。具有很高的强度、硬度和耐磨性以及一定的韧性和塑性。硬度达HRC(61~65)，用于工具、量具钢、混动轴承钢等。 回火屈氏体：中温回火得到的尚保留着马氏体形貌特征的铁素体（仍过饱和）和片状（或细小颗粒）渗碳体。具有较高的弹性极限和一定的韧性，可用作弹簧钢。 回火索氏体：高温回火得到的等轴状铁素体+较细小颗粒状渗碳体的组