中频感应电熔炼工艺.docVIP

中频感应电炉熔炼工艺 1、总则 1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。 1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。 1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。 2、炉体、电气、水冷系统的维护 2.1、炉体 2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。 2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。 2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。 2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。 2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图： 2.1.6中频炉的炉衬坩埚分为酸性炉衬、碱炉衬和中性炉衬三种。酸性炉衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。 材料名称 炉衬材料 炉领材料 硅砂粒度（mm） 5~6 2~3 0.5~1 硅石粉 1~2 0.2~0.5 硅石粉 配比（质量分数%） 25 20 30 25 30 50 20 2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表： 2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。 2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。 2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。炉领用强度较高的材料打结。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。 2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。保证炉衬绝缘性能。 2.1.12碱性炉衬材料组成如下表： 电炉容量Kg 炉衬材料组成（质量分数%） 粒度组成（质量分数%） 镁砂 电熔镁砂 电熔氧化铝 5~80mm 3~5mm 1~3mm ＜1mm 10~30 70~80 30~20 30 45 25 250~3000 50~20 50~80 20 25 35 20 ≥10000 70~60 30~40 —— —— —— —— 2.1.13碱性炉衬用粘结剂及组成（占镁砂重量的百分数%） 名 称 硼 酸 水玻璃 粘 土 硼酸粘结剂 1.5~2.5 —— —— 水玻璃粘结剂 —— 5 —— 水玻璃-硼酸粘结剂 1 5 —— 粘土-硼酸粘结剂 1.5~1.8 —— 2~2.5 2.1.14中性炉衬中电熔氧化铝是很好的中性炉衬材料。我公司是用天津联矿供给的材料打结5吨的炉衬。 2.1.15在打结炉衬之前，为保证感应器与炉衬之间的绝缘，并减少炉衬内部热量向外散失，在紧靠感应器放一层石棉布或云母等材料。 2.1.16炉衬的打结：将混合好的炉衬材料铺在石棉布上并逐层捣实，直到接近感应圈底部。放好炉胆，找准中心并将其固定。分批加入炉衬材料，每批厚度约为20~30mm，并逐层捣实，特别是炉体底部锥体部分，务求捣实。 2.1.17打结炉衬时一吨炉用人工手撞打结，五吨和三吨炉可用震动打炉机捣实。 2.1.18打结好的炉衬要进行烧结,一般是供电烘烤，其烘炉规范如下： 石英砂炉衬的烧结工艺： 温度（0C） 1600 1300 1040 780 520 260 说明： ①烘炉前将炉内加满金属料，而且要加得越密越好，防止炉胆在烧结过程中提前变形。 ②以不大于110℃/小时升温速度，把炉料加热到1000~1100℃保温2~6小时。 ③再以110℃/小时加热速度，使初始炉料熔化量达到90%并开始加料。继续加料到满炉。 ④炉料全部化透再以220℃/小时，升温到1600℃，保温烧结2小时。 ⑤降温至出钢温度，开始生产。 2.2、电气 2.2.1电气包括电源柜、控制柜、水冷电缆、感应圈和电容等。在送电之前应仔细检查各部位是否正常，各连接部位有无松动。 2.2.2对电器部位加强日常保养与维护，定期进行吹扫灰尘，防止金属灰尘造成短路，对各连接部位的螺栓定期紧一紧，防止因振动造成松动