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一、课程设计的内容
综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据
1.机床系统应实现的自动工作循环
(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→(手工卸料)。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2.工件最大夹紧力为Fj;工件插销定位只要求到位,负载力小可不予计算。
3.动力头快进、快退速度v1;工进速度为v2可调,加工过程中速度稳定;快进行程为L1,工进行程为L2;工件定位、夹紧行程为L3,夹紧时间t=1s。
4.运动部件总重力为G,最大切削进给力(轴向)为Ft;
5.动力头能在任意位置停止,其加速或减速时间为△t;;工作台采用水平放置的平导轨,静摩擦系数为fs,动摩擦系数为fd。
设计参数表 序号 Fj
(N) Ft
(N) G
(N) v1
(m/min) v2
(mm/min) L1
(mm) L2
(mm) L3
(mm) △t
(s) fs fd 1. 绘制液压系统原理图
包括系统总油路图(A3,参见图1-3)和集成块液压集成回路图(A4, 参见图3-4)。
2. 集成块的零件图(A3或更大,参见图3-8)。须按GB要求打印或用铅笔绘制。
3. 编写设计说明书(2万字左右),排版、结构等须规范。
四、课程设计进程安排
序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 分析工况和动作要求,完成系统方案设计和设计计算,元部件选择。 宿舍 12.02~11.10 2 完成指定方案的实验验证;完成指定方案的液压系统集成油路的设计和集成块机构设计的分配,开始进行集成块的结构设计 宿舍 12.11~12.17 3 完成集成块的设计和设计说明书的撰写。 宿舍 12.18~12.24 4 答 辩 工2-729 12.26 五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 李笑,吴冉泉.液压与气压传动[M].北京:国防工业出版社,2006年03月
[2] 杨培元,朱福元.液压系统设计简明手册[M].北京:机械工业出版社,2003
[3] 雷天觉等. 液压工程手册[M].北京:机械工业出版社,1990[4] 博世力士乐公司.博世力士乐工业液压产品样本[M].
[5] 任建勋,韩尚勇,申华楠等.液压传动计算与系统设计[M].北京:机械工业出版社,1982
[6] 周士昌主编. 机械设计手册5 ?第43篇?液压传动与控制[M]. 北京:机械工业出版社,2000[7] 章宏甲,周邦俊. 金属切削机床液压传动[M].江苏科学技术出版社,1985
2011年12月2日 指导教师签名: 预计完成日期: 2011年12月26日 专业负责人签章: 主管院长签章:
目录
课程设计说明书 I
目录 III
1、液压系统工况分析 1
2、拟定液压系统原理图 3
3、确定液压系统主要参数 4
4、计算和选择液压元件 6
5、液压系统的验算 10
6、液压集成块结构与设计 14
7、液压系统实验验证 16
8、总结 17
9、参考文献 18
1、液压系统工况分析
根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图1-1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F包括三种类型,既
(1-1)
式中 ——工作负载,既切削力,在本例中为45000BN;
——运动部件速度变化时的惯性负载;
——导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦力,启动后为动摩擦力,对于平导轨可由下式求得
(1-2)
——垂直于导轨的工作负载,本例中为零。则求得
静摩擦阻力 =0.2×7000N=1400N
动摩擦阻力 =0.1×7000N=700N
惯性负载
(1-3)
N
根据上述计算结果,列出各工作阶段所受的外负载(见表1-1),并画出如图1-2所示的负载循环图。
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