3热控系统故障分析处理与预控.pptVIP

当压力表汇漏时，有可能导致小机紧急停机按钮误动作。 9） 1）某电厂#1机组辅机由PLC控制，某日引风机控制系统1B因“马达轴承温度高”而跳闸，联跳送风机1B，RB动作正常。原因是就地接线松动导致接触电阻增大，温度跳变超过跳闸定值而引起。事后热工在热电阻引出线连接处安装弹簧垫片。机组改造中将重要辅机控制引入DCS，设置热电偶断线逻辑处理。 2）某300MW机组，负荷160MW时跳闸，首出“汽机跳闸”，ETS无首出， SOE记录2毫秒内出现“超速遮断”、“凝汽器真空低低遮断”等信号、原因是ETS装置外部DC24V负端接线松动引起。 3）某电厂#1机组PLC#4/5/6/7B柜A路故障或B路故障多次报警，两路通讯曾短时同时失去，导致部分设备显示异常或动作。事件原因是是PLC通讯电缆接头松动引起。 电缆插头或接线松动 2） 运行中定期检查与自动保护相关的测量信号历史曲线，若有信号波动现象，应引起高度重视，及时检查处理（检查系统中设备各相应接头是否有松动或接触不良，电缆绝缘层是否有破损或接地，屏蔽层接地是否符合要求等）。任何时候，一旦出现信号异变，热工人员应及时检查原因并保存异常现象曲线，注明相关参数后归档。 1）采用手松拉接线的方式，检查接线的可靠性；将紧固电缆接线、紧固通讯电缆接头、公用线环路连接检查，作为机组常规检修工作列入检修计划。 电缆插头或接线松动 10） 1）某300MW机组出力230M W正常运行时，除氧器主调定位器连杆脱落，调节阀失去调节控制（相当于二位式阀门），造成凝结水流量在1400-0t/h间剧烈波动，最终引起汽包水位LL导致MFT动作。此事件反映二个方面问题：检修质量与验收不到位（除氧器主调定位器连杆未插销）。调节阀失控至汽包水位低低MFT近20分钟时间内，有多个报警信号且水位曲线逐渐下降过程，运行未能及时发现。 2）某机组#1炉磨煤机A跳闸，RB动作，负荷减到220MW。检查后发现，就地“润滑油压力低低”信号开关进水引起。 3）某厂#3燃机100MW负荷运行。低旁减温水压力故障报警，16:40:59秒低旁遮断逻辑触发跳机。经检查发现低旁减温水压力开关1接点闭合。由于内部积水有较长时间，导致接点逐步腐蚀卡涩，常闭接点无法脱开。金属电缆套管内也有少量黑色污水。 检修验收不到位 新（改、扩）建机组起动前，或运行机组A级检修后，均应根据DL/T659和DL/T774要求，进行控制系统基本性能与应用功能的全面检查、试验和调整，以确保各项指标达到规程要求。整个检查、试验和调整时间，大修后机组整套启动前（期间）至少应保证72小时，小修后机组整套前应保证36小时，为确保控制系统的可靠运行，该检查、试验和调整的总时间应列入机组检修计划，并予以充分保证。 随着技术的发展和新建机组的不断增加，新老电厂实际工作中都面临着人员技术素质、检修维护经验跟不上电力生产发展和技术进步的局面。各级组织应重视技术培训工作的深入；开展技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。以此提高集团公司系统热工专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。 提高检修质量措施 11） 1）某电厂1号机组B侧送风机因液偶故障处于抢修状态，带87MW负荷运行（2号机组停运检修）时，MFT动作。原因是热控人员在做2号机组A侧送风机检修试验时走错间隔，误做了1号机组A侧送风机试验，导致1号机组DCS系统收到A侧送风机停运信号而跳机。 3）某机组负荷300MW，DCS控制柜一些控制器相继失去电源，机柜离线，柜内相关信号和设备失去监控，汽泵RB动作，机组减负荷过程中，汽泵A和失控，导致汽包水位高高机组MFT动作。原因为热控检修人员进行#6机组A修DCS机柜卡件吹扫工作时，误入#5机组电子间，将PCU18、21、25机柜断电进行卡件吹扫，造成机侧大部分设备失去控制及监视。汽泵失控导致汽包水位高高MFT动作。 维护人员跳错间隔 1）现场及控制台、屏上的紧急停机停炉操作按钮，均应有防误操作安全罩。热工现场设备标识牌，应通过颜色标识其重要等级。所有进入热控保护系统的就地一次检测元件以及可能造成机组跳闸的就地元部件，其标识牌都应有明显的高级别的颜色标志，以防止人为原因造成热工保护误动。 2）机柜内电源端子排和重要保护端子排应有明显标识。在机柜内应张贴重要保护端子接线简图以及电源开关用途标志名牌。线路中转的各接线盒、柜应标明编号，盒或柜内应附有接线图；并保持及时更新。 防人为误动措施 3）工程师站、DCS电子间等场所