3第三章 FLOW3D 铸造固化分析.pptVIP

目录 固化模拟 从充填接续至固化分析 指定物理量 – 固化模式 输出资料 执行第二组分析 3.1、固化模拟 金属铸造固化制程中，固化过程中的体积收缩会造成制品的尺寸差异，如果体积收缩造成铸件内发生缩孔，还会影响制品的结构强度以及外观，FLOW-3D 能够模拟铸件在固化过程中发生的体积收缩以及缩孔预测，让使用者可以藉着模拟结果预测问题并且找出解决方案。 固化过程中发生的微缩孔（Micro Porosity）大多是因为相变化过程中，因为金属体积收缩，造成气体被困於金属固体内而造成，FLOW-3D 的微缩孔（Micro Porosity）计算能够预测微缩孔聚集的区域，并且以不同的颜色显示缩孔集中的百分比。 3.2 接续分析 FLOW-3D 的 Restart 功能能够让分析结果当作初始条件，并且接续分析。 如果使用者已经完成了充填分析，可以利用 Restart 分析将充填结束的结果转入固化分析，进行体积收缩以及微缩孔的分析。 Restart 模拟必须先确认充填结束的时间，再进行相关的设定调整。 接续分析的时间确认 启动 Restart Restart 设定 Finish Condition 3.3、指定物理量 – 固化 原本充填的物理量设定中，有两项需要调整，分别是 Heat transfer 以及 Solidification。 其馀的设定可以不用关掉（不会影响固化的分析过程）。 Heat transfer 中，主要调整的是将热传的计算考虑到模具本体。分析的结果可以得知模具积热的区域。 Solidification 主要必须开启收缩计算以及微缩孔计算。 Heat transfer Solidification options Rapid shrinkage model 固化模拟时，Rapid Shrinkage Model 是用来计算金属固化时收缩的数值模型。但是这个数值模型要启动，先决条件是『网格区块 Mesh Block』的数量必须等於 1。 如果充填设定时网格区块的数量超过 1，Rapid shrinkage model 在计算上就会有问题（反应的结果就是分析的铸件模型不会收缩）。此处必须特别注意！ 3.4、输出资料 在充填阶段，为了掌握金属流体的充填状况，通常会以较短的时间间隔进行资料输出。 但是在固化阶段，固化时间可能维持数秒至数十秒（甚至数百秒）。如果再以充填时的输出时间间格（例如 0.01 或 0.01秒）做资料记录，可能会造成非常巨大的资料量。 通常需要掌握的固化结果是在最後一个时间点，因此可以用较宽松的时间输出（例如 0.5 或 1.0 秒）输出图档，甚至以预设值（每 10% 固化率输出一张图）做资料输出即可。 Output 设定 设定固化率 3.5、执行第三组分析 从充填分析的结果接续固化分析。 由於接续固化分析必须先读取模穴内流体的资讯（例如温度分布），因此充填分析的结果（flsgrf.*）必须与 prepinr.* 放置在同一个路径下，程式才能读取（预设值会将 prepinr.* 放置在同一个路径下）。 分析前必须确认网格区块是否 = 1。Rapid shrinkage model 仅在 Mesh Block = 1 的状态下才能执行。 * 第三章、FLOW-3D 铸造固化分析 FLOW-3D? v9.2 先确认充填结束的时间 点选 Restart，启动接续分析 充填结束的时间是 0.697037 sec，接续分析的时间可以设定比结束的时间稍微提前一些 如果模穴内还有网格未完全填满，以 Fluid 1 将其填满 采用接续分析，程式会将 Prepin.* 更改为 Prepinr.* 将分析停止的条件改为 Solidification fraction = 1.0，表示程式将执行至『固化率 = 100%』 将 Finish Time 延长，确保分析能够执行至完全固化（如果 Finish Time 太短，程式在未固化完成前就会停止计算） 开启 Full energy equation，计算固化过程中模具温度的分布以及变化 选用 Implicit 加速计算 开启快速收缩模型计算 开启微缩孔计算 设定每 0.5 秒输出一张，或者是此处维持空格，程式会以预设值输出 10 张图（每达到固化 10% 就输出一张） 设定固化率时，当程式执行到固化率完成，会自动停止分析 * *