第3章机械零件的疲劳强度资料.ppt

* 第3章 机械零件的疲劳强度 机械设计 安全—寿命设计：在规定的工作期限内，不允许出现疲劳裂纹，一旦出现即认为零件失效。 破损—安全设计：允许零件存在裂纹，但须保证在规定的工作期限内能安全可靠地工作。 　　在交变应力作用下即使应力低于极限应力，塑性很好的材料也会发生破坏（疲劳破坏）。疲劳破坏占破坏的80%以上。在交变应力下是以σrN作为极限应力。 零件疲劳强度计算方法有两种： 3.1 疲劳断裂的特征 发生过程： 表面小裂纹 应力集中 裂纹扩展 宏观疲劳纹 局部 断裂 交变应力 反复作用 初始裂纹 疲劳区(光滑) 粗糙区 轴 　　在交变应力作用下零件主要失效形式之一为疲劳断裂。 表3.1（P37） 应力集中大小的影响：影响表面和内部裂纹的扩展速度 受载类型的影响： 载荷大小的影响：疲劳区和脆性断裂区的大小 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳极限 3.2.2 疲劳曲线（固定r） 在一定的循环特性r下，变应力循环N次后，不发生疲劳破坏的最大应力。 N σ σrN σr N N0 疲劳曲线 有限寿命区 σrN — 疲劳极限（对应于N） σr — 持久极限 N0 — 循环基数 无限 —寿命系数 =1 3） r不同，同一材料疲劳曲线不同 注意点： 与 ， 相似 1） 1. 有限寿命的高周循环区 为循环基数，与材料有关 2） 2. 无限寿命区