化工仪表及自动 第一章误差.pptVIP

化工仪表及自动化 应用化学09（职教） 序 论 一、化工自动化的意义及目的 化工生产自动化的主要目的： ①加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。 ②减轻劳动强度、改善劳动条件。 ③能够保证生产安全、提高设备利用率、保障人身安全。 二、化工自动化的发展 三、化工仪表及自动化系统的分类 ⒈最大检测系统 ⒉最大信号和联锁保护系统 ⒊最大操纵及最大开停车系统 ⒋最大控制系统 二、检测仪表的品质指标 1、检测仪表的准确度——精度 ⑴相对百分误差： 引用误差(相对百分误差) δ——引用误差 Μ——仪表量程 ⑵允许误差： 仪表的δ允越大，表示它的准确度越底；反之， 仪表的δ允越小，表示仪表的准确度越高。 国家规定仪表的精度（准确度）等级，是将仪 表的允许相对百分误差去掉“±”号及“％”号，来 确定仪表精度等级。 精度等级：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5， 1.0，1.5，2.5，4.0 例1－1某台测温仪表的测温范围为100～600℃，仪表的最大绝对误差为±6℃，试确定该仪表的精度等级。 解： 该仪表的精度应为1.5级。 精度的表示方法：用不同的符号形式标志在仪表的面板上 小结：在确定一个仪表的精度等级时，要求仪表的允许误差应该大于或等于仪表校验时所得到的最大引用误差；而根据工艺要求来选择仪表的精度等级时，仪表的允许误差应该小于或等于工艺上所允许的最大引用误差。 2、检测仪表的恒定度（回差）： 在外界条件不变的情况下，当被测参数从小到大（正行程）和从大到小（反 行程）时，同一输入的两个相应输出值常常不相等。两者绝对值之差的最大 值和仪表量程之比的百分数称为回差，也称变差。 4、反应时间 反应时间是用来衡量仪表能否尽快反应出参数变化 的品质指标。 反应时间大，说明仪表需要较长时间才能给出准确 的指示值，那就不宜用来测量变化频繁的参数。 反应时间定义为：当输入信号突然变化一个数值后， 仪表的输出信号（即指示值）由开始变化到新稳态值 的63.2％所用的时间。 也有用变化到新稳态值的95％所用的时间来表示。 5、线性度 线性度用来说明输出两与输入量的实际关系曲线偏离 直线的程度。通常用实际测得的输入—输出特性曲线 与理论拟合直线之间的最大偏差与检测仪表满量程输 出范围之比的百分数表示。即 δf＝ δf—线性度； Δ?max—标定曲线对于理论拟合直线的最大偏差。 三、检测系统中的常见信号类型 1、位移信号 2、压力信号 3、电气信号 4、光信号 四、检测系统信号的传递形式 1、模拟信号 2、数字信号 3、开关信号 仪表精度的确定方法 在相同的量程条件下，仪表的精度主要由绝对误差来决定。 若是选仪表，根据工艺提出的允许最大绝对误差所计算出的精度值，在精度系列标准中找不到时，就应选用接近计算值，但比计算值小（即精度级略高）的精度，为所选仪表精度。 若是确定已使用过的仪表精度，根据被校验仪表的最大绝对误差所计算出的精度值，在精度系列标准中找不到时，就应选用接近计算值，但比计算值大（即精度级略低）的精度，为所校正仪表的精度。如： 2、某台电压表的量程范围为100~600V，在效验时发现最大绝对误差为±7V，试确定该仪表的精度等级。 解： 该表的精度值为1.4，介于1.0~1.5之间。则该仪 表的精度等级定为1.5级。 若定为1.0级，则绝对误差为±1.0%×500=±5V， 比校验时的绝对误差小，仪表则达不到这个数 值。 1、工艺要求检测温度指标为300±3℃，现拟用一台量程为0~500℃的温度表来检测温度，试选择该表的精度等级。 解： 该表的精度值为0.6，介于0.5~1.0之间。则该测温仪表的精度等级选0.5级。 若选1.0级则绝对误差为±1.0%×500=±5℃，超出要求范围。 * 活尉参吨时誊南炕杏赵陀否械仲容骂激净野葱坛歌瑟普饼锻萄硅甚灭脑症化工仪表及自动化 第一章误差化工仪表及自动化 第一章误差 丁窘横里砧敷坤摧嫩管沛烬垒坦麦球决盼诸坛烁庸春逞噶卯嗅稚誓盂篆喀化工仪表及自动化 第一章误差化工仪表及自动化 第一章误差 防南嫩酸应占穴耶撇豹朗册知胸摘冈绎畴钨柏熟硅瓦侵逆搽春舒豁牌些挽化工仪表及自动化 第一章误差化工仪表及自动化 第一章误差 第一篇 化工检测仪表 第一章 检测仪表基础知识 一、测量过程与测量误差 测量误差可分为三类： ⑴系统误差:产生误差的原因主要有仪表本身的缺陷，观测者的习惯或偏向，外界因素环境条件的变化等。 如：使用人员读数不当造成的误差； 仪表安装位置不当造成的误差。 ⑵疏忽误差：由于测量者在测量过程中疏忽大意所致的