专用机床设计毕业设计.docx

摘 要随着生产力的不断发展，现代工厂对于专用机床的需求越来越强烈。在现有组合机床已经无法完全满足工厂的生产需要的同时，专用机床逐渐走进人们的视野。此次设计的主要目标，是完成能够对4种给定的法兰盘进行加工的专用机床。根据给出的工件数据以及现有资料，此次机床的设计被分为以下几个部分。它们分别是：主轴箱，发动机，钻头变距箱，进给系统，船身，专用夹具。关键词：专用机床，主轴箱，传动系统，钻头变距箱，专用夹具AbstractAlong with the development of the productive forces’ unceasing, the factory is getting more and more interested into special purpose machine while the existing aggregate machine-tool was already unable to satisfy the factory’s production needs as the special purpose machine enters people’s field of vision. The target of this design is to complete a special machine which can process four kinds of plates. According to the data, the design can be divided into the following several parts: special machine tool, spindle box, transmission system, adjusting system of the drill, clamp. Key words: special machine tool, spindle box, transmission system, adjusting system of the drill, clamp目 录1 绪 论11.1专用机床概述11.2该毕业设计的意义11.3专用机床发展史11.4国内外该研究技术现状21.5专用机床的发展趋势32 主轴箱42.1确定机床参数42.1.1确定主轴各级转速42.1.2确定电动机型号42.2拟定机床的传动方案42.2.1结构式的确定42.2.2 传动结构式、结构网的选择42.2.3 确定传动组及各传动组中传动副的数目52.2.5 结构式的拟定52.3 绘制转速图52.3.1确定各级转速并绘制转速图52.3.2确定各变速组传动副的齿数62.4 绘制传动系统图83 钻头变距箱93.1轴径计算93.1.1钻削力的计算93.1.2按扭转强度及刚度计算轴径103.2齿轮部分计算103.2.1第一套齿轮强度校核103.2.2第二套齿轮强度校核144 夹具的设计184.1零件的分析184.1.1.零件的作用184.1.2零件的工艺分析184.2夹具设计184.2.1机床夹具184.2.2夹具设计185 床身设计235.1支撑件235.2导轨235.3电动机的定位245.4主轴箱、钻头变距箱的定位245.5滚珠丝杠螺母连接255.5.1组成及工作原理255.5.2特点255.5.3滚珠丝杆螺母副的消隙255.5.4滚珠丝杆螺母副的安装27总 结28参 考 文 献29致 谢301 绪 论1.1专用机床概述 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工，特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压等工序。1.2该毕业设计的意义传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定，专用机床能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本毕业设计针对法兰盘设计专用组合机床，有利于提高大批量生产的法兰盘的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。1.3专用机床发展史 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使