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第七章 塑料压延成型 第一节 概述 分类 按辊数分 两辊、三辊、四辊、五辊、六辊、七辊 按用途分 压片、擦胶、通用型、压延、贴合等 按排列分 立式、卧式、L型、Z型、S型等 一、压延机主要技术参数 压延机辊筒及其技术参数 一、压延机主要技术参数 压延机辊筒及其技术参数 1.直径（D） 2.长度（L）——幅宽 3.长径比（L/D）——2至2.7，不超过3 规格：用辊筒外径乘辊筒工作部分长度来表示例：610×1730mm四辊T型压延机，其中610为辊筒直径，1730为辊筒工作部分长度。 例：XY-4T-1730，XY表示橡胶压延机，4T表示四辊筒T型排列，1730表示辊筒工作部分的长度。 一、压延机主要技术参数 辊筒的基本要求 ①压延机辊筒应具有足够的刚度； ②辊筒工作表面应具有足够的硬度以抵抗磨损； ③辊筒表面应有足够的光洁度； ④外径加工精度基轴制七级以上并留修磨余量； ⑤辊筒材料应具有良好的导热性，辊筒工作表面部分壁厚均匀，内腔需经机械加工； ⑥辊筒的结构与几何形状应确保沿辊筒工作表面全长温度分布均匀一致，防止应力集中，此外辊筒使用应可靠、经济合理。 一、压延机主要技术参数 组成部件 1.工作辊筒 2.机座 3.传动装置 4.加热和冷却装置 5.润滑系统 6.紧急停车装置 一、压延机主要技术参数 组成部件 7.预负荷装置 8.轴交叉装置 9.厚薄控制系统 10.速度调节装置 11.张力调节装置 12.定中心装置 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 高分子材料进入辊筒的条件 物料与辊筒间的摩擦角大于其接触角 压延时高分子的延伸 压缩时的体积不变性决定积料越厚，延伸越长 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 辊筒间隙的压力分布和横压力 直径越大，越长，粘度越大，横压力越大 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 高分子材料在辊筒间隙处的流速分布 流速分布与压力分布相关 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 2.压延时高分子材料的应力松驰 高分子材料的粘弹性必然导致应力松驰，结果是厚度增加，而长宽减小； 应力松驰和加工时间及松驰时间有关； 热收缩的结果是长、宽、厚均缩小； 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 2.压延时高分子材料的应力松驰 尺寸变化相关因素 材料种类（由松驰时间决定）； 填料（活性与非活性填料）； 压延工艺条件——料温； 辊筒的直径； 辊筒表面的线速度。 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 3.压延效应 定义： 即各向异性：压延胶片的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长；且纵向收缩也比横向收缩大。 原因： 大分子及各种填料在压延过程中的取向。 影响因素： 胶料的组成、压延温度、速度、速比等 第二节 SPVC薄膜的压延成型 1.配方举例 第二节 SPVC薄膜的压延成型 1.配方举例 辊筒表面蜡状物的分析 原因：正电性强的热稳定剂和金属的亲合力强，可从物料内迁移到辊筒表面，形成蜡状物。 热稳定剂生成蜡状物难易程度： 正电性强的硬脂酸的Ca、Ba、Mg、Sr等皂类最易生成蜡状物；正电性弱的金属皂不易生成蜡状物，如Zn、Cd、Pb等皂类；脂肪酸的皂类比芳香酸的皂类生成蜡状物要更为严重些；分子链长的脂肪酸皂类比短链的皂类生成蜡状物要更为严重些。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 1.配方举例 蜡状物的影响：辊筒表面带有蜡状物时，对成型加工时的传热不利；并且还给制品表面质量带来不良的影响。 蜡状物的防止与消除： 一、少用正电强的热稳定剂； 二、掺入吸附金属皂的填料如氢氧化铝；三、加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 准备阶段→计量装置→高混机→密炼机→ 开炼机A→开炼机B→过滤机→压延机→ 压花→冷却→卷取→检验、包装、称重 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （1）准备阶段 如果一只配方有几种增塑剂，则有必要进行增塑剂预混合：在准确计量的基础上，将增塑剂混合均匀； 软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （2）计量装置 人工称量：有计量偏差，且原料易受污染，于产品质量控制上带来困难； 密闭式计量：误差可控制在0.5%以内。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （3）高速混合 用捏合机或高速搅拌机，将PVC树脂和各种添加剂混合均匀，对于软制品来说，通过捏合让增塑料剂有更多的机会渗进PVC树脂中，使树脂溶胀，为进一步塑化作准备； 参考工艺参数：料温80℃左右