中国塑料助剂业发展现状及趋势分析1.pptVIP

中国塑料助剂业发展现状及趋势分析 我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”，随着我国经济持续高速增长，发展潜力很大。塑料助剂是塑料工业的重要组成部分，合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或树脂本身性能不足而必须添加相应的助剂，通过特定的加工工艺而制成具有一定功能的塑料制品。聚氯乙烯是使用塑料助剂用量和品种最多的塑料品种，近年国际石油价格飞涨，促使我国电石法聚氯乙烯树脂快速增长，特别是塑料异型材和PVC-U管材的高速增长，极大地推动了塑料助剂需求量的增长。 目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料助剂行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品， 甚至部分产品处于世界领先水平。例如：山东日科化学有限公司研发的聚氯乙烯～丙烯酸烷基酯互传网络共聚物ACM树脂为国际首创、工程塑料用AMB树脂达到国际领先水平，其产品已打人国际市场；中科院化学所、广州化学所、复旦大学、广东工业大学、广东炜林纳功能材料有限公司合作开发了一系列稀土功能性助剂；一些著名高等院校和科研院所积极投入塑料助剂新品种的开发研究。但是目前我国塑料助剂的研发还主要以仿制国外成熟的产品为主，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例较低。 我国的塑料助剂工业已形成规模，并有一定数量的出口。一方面，随着塑料工业，特别是聚氯乙烯产量的迅速增长，以及国际贸易的扩大，塑料助剂消费量正以较快的速度增长。另一方面，随着国人环保意识的提高，我们必须对现有产品结构进行改革。 2 各 种 塑 料 助 剂 发 展 分 析 2．1增塑剂 2．1．1市场现状 目前增塑剂的使用范围主要集中在聚氯乙烯的加工中，通常以邻苯二甲酸酯类作为主增塑剂。因此，综合性能优良的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)产量逐年增加，所占比重不断提高，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的产量及所占比重逐年下降。 2．1．2行业存在的问题 (1)我国增塑剂的生产能力大量闲置，行业效益低下。增塑剂行业一方面原料供应紧张，而另一方面产品销售困难，行业生产厂家开开停停，使成本大幅度上升，而增塑剂进口量和在华外资企的销售量大幅度增加，更增加了增塑剂行业发展的困难。 (2)增塑剂产品结构不合理。邻苯二甲酸酯类占主导地位，其他增塑剂未能形成较大的生产和应用规模。具有特殊功能，如耐寒、耐热、抗静电、阻燃的功能性增塑剂品种少；一些反应性增塑剂以及弹性体增塑剂的研发力度不足。 (3)安全性问题待解决。传统增塑剂的卫生安全性一直倍受关注，因此有必要寻找合适的替代品，以取代或者减少传统增塑剂在特定领域的使用，促进新一代增塑剂产品的发展。 2．1．3今后的发展趋势 (1)复合型多功能增塑剂。其中一种为与其他功能增塑剂的复合，如具有协同作用的环氧类增塑剂和PVC热稳定剂、含氯增塑剂与三氧化二锑阻燃剂的复合等。 (2)无毒型增塑剂。尤其是降低无毒型增塑剂的性价比，使其更具市场竞争力，是今后的重点工作。 (3)扩大规模、提高产能、改造技术。这样可以降低成本，节约能耗，提高市场竞争力，减少我国增塑剂对国外产品的依赖。 (4)对现有产品进行质量改进。我国每年进口大量增塑剂，除国内产能不足的因素外，主要原因是质量问题，所以改进产品质量也是今后的方向之一。 2．2阻燃剂 2．2．1阻燃剂分类 (1)氯系阻燃剂 (2)溴系阻燃剂 (3)磷系阻燃剂 (4)无机阻燃剂 2．2．2阻燃剂新品种、新技术 应大力发展的环保型阻燃剂品种： (1)十溴二苯乙烷8010国内市场厂商代表有：雅宝公司，大湖公司，苏州晶华工有限公司，山东莱玉化工等。 (2)溴化环氧树脂国内市场代表产品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山东莱玉化工，台湾长吞BEB系列等。 (3)溴化聚苯乙烯 (4)红磷母粒红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、用途广泛等优点，但自燃问题并没有得到有效的解决，粉尘污染严重。还有色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。 (5)间苯二酚双(二苯基磷酸酯)它具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物。 (6)氮系阻燃剂主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。具有高效阻燃、不含卤素、无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用等优点。 (7)氢氧化铝／氢氧化镁分散性的问题仍是其发展的关键，未来的研究方向将集中在对其的表面处理方面。 2．3热稳定剂 2·3·l 现状 热稳定剂是塑料助剂