压力容器培训讲义之压力管道失效分析及事故案例2.pptVIP

②确定断裂的裂源位置 ③初步判断断裂的类型 （2)断口三要素的应用 ①起裂源区是放射纹及人字纹所指向的地区。也是这些纹路的收敛区。 ②起裂源区一般在韧性良好的状态下就是纤维状区。 ③起裂源区不存在剪切唇。 ④当有明显原始缺陷时，缺陷的某一边缘区常常存在很小的纤维区，就是起裂源区。 断口的断裂方向 （a）完全正断口（脆断）；（b）混合断口（韧断）；（c）剪切断口（韧断） 2、断口的显微检验和分析 在扫描电镜中对若干小区观察分析的目的如下。 (1)分析断裂的机制 (2)分析材料的夹杂物状态 (3)分析材料的固态相变劣化程度 (4)弄清应力腐蚀的原因 2.1.5 压力容器爆炸的能量 爆炸是一种突发的能量释放过程，其过程极为迅速。爆炸所引起的破坏是所有事故中最为严重的 物理爆炸（包括气体和液体）是一种能量突然释放的物理过程 。 物理爆炸的释放能量可以用热力学方程进行计算 。 化学爆炸是化学物质发生激剧反应、分解、快速燃烧（混合爆炸气云的爆轰）时产生的瞬时能量计算极为复杂，且不易算准。 爆炸能量的计算至少可以获得这样的结论，若现场破坏所相当的TNT炸药量爆炸时的冲击波能量基本上等于按物理爆炸计算出的能量，则可判定所发生的是物理性爆炸 。 若现场破坏所相当的TNT炸药爆炸时冲击波能量大大地大于容器物理破坏所能释放的能量，则应判为化学爆炸 。 不论物理爆炸还是化学爆炸，释放出的能量将形成巨大的冲击波。压力容器发生气体爆炸时所释放的能量中一小部分用于撕裂容器及抛出碎片，而大部分能量则产生冲击波 。 2.1.6 失效分析中的验证性试验 1、材料的验证性试验 2、腐蚀失效的验证性试验 3、模拟应力测试试验和有限元应力分析 4、模拟爆破试验和安全泄放试验 ①安全阀的压力试验 ②爆破片的爆破试验 ③压力容器的爆破试验是较少见的，主要是因成本较高 2.2 压力容器失效事故的综合分析和诊断 2.2.1 失效事故的综合分析 (1)过度变形 (2)过度磨损 (3)泄漏 (4)断裂 (5)爆炸 2、确定失效类型 按习惯分：韧性失效(或破断)，脆性破断，疲劳失效，腐蚀失效和蠕变失效等五种基本失效类型。除此，还有复合型的交互失效(如腐蚀疲劳、蠕变疲劳等)，以及密封失效和磨损失效等 3、确定失效事故的原因 (1)材料因素 (2)结构因素 (3)受力因素 (4)环境因素 (5)使用、维修和管理因素 2.3 事故处理 1、事故分类 特别重大事故 是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒、下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。 特大事故 是指造成死亡10～29人，或者受伤50～99人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。 重大事故，是指造成死亡3～9人，或者受伤20～49人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。 严重事故 是指造成死亡1～2人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。 一般事故 是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且经济损失50万元以下的设备事故。 2、事故报告 3、事故调查 4、事故处理 压力管道事故分析 l、现场保护与记录 ①首先要收集现场的各种操作记录 ②断口保护工作极其重要 ③事故后应立即做好现场记录 2、事故现场调查 事故调查应由按法规组成的事故调查组主持进行 材料的检验和鉴定 (1)化学成分检验 (2)力学性能检验 (3)金相检验 (4)电镜分析 事故的综合分析 l、确定失效形式 2、确定破坏类型 压力管道的失效类型是根据破坏失效时表现出的性态(韧性与脆性)或失效的机理(微孔聚集、解理、疲劳、腐蚀、蠕变及磨损)来综合考虑的。按习惯分为韧性破坏(或破断)，脆性破坏，疲劳破坏，腐蚀破坏和蠕变破坏等五种基本失效类型。 3、确定失效事故的原因 失效事故的原因主要为结构设计、材料、制造和运行管理等四大方面。 分报告二 * 压力管道的事故分析、破坏机理 1、事故是指意外的损失或灾祸。 事故有以下一些特征： 因果性、偶然性、必然性、规律性 2、国外的事故统计分析 在国外有很多机构一直在对管线的原始事故数据进行收集，并通过数据统计分析，来确定危害