机械制造技术基础课前13.ppt

1、做出加工尺寸的分布折线图 2、判断加工误差性质 （1）确定误差分散范围及中心，公差范围及中心 （用公式 分散范围及中心） （2）误差分析 3、判断工序能力高低 4、计算合格率及废品率 （1）判断废品性质 （2）计算合格率（可由 查表得出 ） 5、改进措施 形成原因：刀具又有 的存在，刀具就不能把切削厚度 全部切下来，而留下了一薄层 实际上刀具再尖锐，刃口也会存在钝圆半径 ，有刀具材料的晶粒结构及刃磨质量决定。 刀具几何参数中的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径及切削用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。 * * 机械制造技术基础 ——助学助教小组 一、加工误差的解题步骤 二、切削加工表面的形成过程 三、机械加工表面粗糙度 粗糙度 进给方向粗糙度（通常所说的） 切削速度方向粗糙度 粗糙度又分为实际粗糙度和理论粗糙度 ★理论粗糙度 直线刃车刀 圆弧刃车刀 切削加工表面粗糙度的成因 理论粗糙度 积屑瘤的影响及其控制 鳞刺的影响 切削机理的变化 切削刃与工件相对位置的变化（颤振） 切削刃损坏及刀具边界磨损 切削加工表面粗糙度的控制 切削速度的影响 被加工后材料性质的影响（热处理） 刀具的几何形状、材料、刀磨质量的影响 工件方面 切削条件方面 四、加工表面变质层 加工硬化用硬化程度N和硬化层深度来衡量。一般硬化程度N和硬化层深度与工件材料和加工方法有关。 表示方式 加工硬化 残余应力 影响冷作硬化的主要因素 1、刀具的影响 2、工件方面 3、切削用量的影响 4、控制冷作硬化的措施 表面层残余应力的影响因素 1）刀具方面 2）工件方面 3）切削条件方面 一、选择题 1、加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。(单选) ? A 低速 B 中速 C 高速 D 超高速 2、影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。 A 切削速度? B 进给量? C 刀具主偏角 D 刀具刃倾角 3、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 ? A 切削速度? B 切削深度 C 进给量? D工件材料性质 4、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 ? A 砂轮速度? B工件速度 ?C磨削深度 D 纵向进给量 5、消除或减小加工硬化的措施有 （ ）等。 ? ?A 加大刀具前角 ? B 改善工件的切削加工性 ?C 提高刀具刃磨质量? D 降低切削速度 二、分析计算题 1、为什么增大刀具前角、提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？【答案】 2、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为 mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准为 ? mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。 【答案】 0.5 0.4938 0.4772 0.4641 0.4332 0.3849 0.3413 0.3159 0.2881 3.0 2.5 2 1.8 1.5 1.2 1 0.9 0.8 z 1、为什么增大刀具前角、提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？ 答案：增大刀具前角可以减小切削变形，有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生；提高刀具的刃磨质量可以减小刀具与加工表面的摩擦。这些都有利于减小加工表面粗糙度值