冷轧带钢表面质量检测系统方案.ppt

系统功能 缺陷库管理器界面 系统功能 缺陷库部分样本 辊印 夹杂 孔洞 系统功能 缺陷分类管理器 缺陷分类管理器主要用来管理缺陷类型， 可以增加、删除、修改缺陷类型，包括缺陷名称，缺陷简称，缺陷描述，保存方法等。并可设置缺陷的严重等级判别规则，包括缺陷的一系列特征值，如缺陷的大小，面积，长，宽等，也可以把某一种缺陷类型设置成某一个严重等级，为缺陷等级划分提供专家级指导。 系统功能 缺陷分类管理器界面 系统简介 系统性能 系统功能 系统原理 系统设备 系统性能 系统技术指标 横向分辨率 0.1—0.5mm 纵向分辨率 0.1—0.5mm 常见缺陷检出率 98% 缺陷识别率 95% 被测物的最大速度 20m/s 系统响应时间 500ms 湖南千盟视觉技术有限公司 谢 谢！ Company Logo LOGO 冷轧钢卷表面质量检测系统 湖南千盟视觉技术有限公司 目录 系统简介 系统性能 系统功能 系统原理 系统设备 系统简介 系统性能 系统设备 系统原理 系统功能 钢板品质差/成品率低 工人劳动强度大 引发经济索赔事件/影响下一步加工 影响钢厂经济效益和声誉 表面存在缺陷 系统简介—产品背景 系统简介—表面质量检测发展过程 人工目测与离线抽检相结合阶段，人工目测方式无法可靠捕获缺陷信息，产生大量漏检和误检。 基于各种传感技术的检测方式，可检出的缺陷定量描述参数和缺陷种类都十分有限，无法综合评估产品的表面质量状况。 机器视觉检测技术，光学传感器的非接触测量和灵敏度高、响应快的优点，可用于在线检测。 系统简介---机器视觉检测技术优势 缺陷准确定位，详细描述，缺陷图片保存 缺陷分类，严重等级，报警 非接触，在线实时检测 系统简介---项目意义 在线检测和记录 离线分析 提高成品率 分析原因,消除缺陷 系统简介 系统性能 系统功能 系统原理 系统设备 系统原理 系统的工作原理是采用CCD行扫描摄像头，对钢带表面进行逐行扫 描，实时检测缺陷，从而完成整个钢卷的扫描检测。在钢带表面如有缺陷，会引起反射光线的变化。根据这个原理，通过检测摄像头拍摄图像里光强的变化，便可检测出钢带表面上的一些物理缺陷。当然，评判采集到的钢卷是否有缺陷还不是这么简单，还要根据一系列的特征值来作最终的判断。 系统原理 预处理 目标分割 特征提取 缺陷分类 辊印 系统简介 系统性能 系统功能 系统原理 系统设备 系统设备 电气设备：包括相机、光源、图像处理平台，系统服务器、数据库服务器及存储设备、操作终端等。 系统设备 图像采集与传输 相机：进口高速工业线阵CCD相机，保证带钢表面高清图像采集。多个相机组合，满足客户不同需求，包括带钢宽度和缺陷精度。 光源：高亮度线性LED光源、超高亮度、高均匀性，数字光源控制器可调节光源亮度。 图像可靠传输：千兆以太网或者光纤传输，现场相机与机房图像处理系统的通信抗现场电磁干扰。 系统设备 图像处理平台：高性能处理平台，每台相机配置一个图像处理模块，保证数据处理的实时性、并具备高度可扩展性。 图像处理与存储设备 系统服务器 采用高性能DELL机架式服务器，配置英特尔至强处理器，该服务器主要完成缺陷的合并，缺陷的分类。 系统设备 图像处理与存储设备 数据库服务器及存储系统 系统采用磁盘阵列RAID0+RAID5,保证数据的写入及时性和大数据安全性，磁盘阵列可轻松实现硬容量的扩展。 操作终端 支持多操作终端，满足客户多岗位查看检测数据要求，在线查看，离线分析检查，统计报表打印。 系统设备 安装需求 空间需求：张力辊附近一米 能源需求： 1、压缩空气: 压力0.5-0.8MPa,流量30m3/h,洁净干燥 2、电:220V 设备安装示意图 系统设备 设备说明—现场防护 防护罩：相机、光源都有金属外壳防护罩 冷却：风冷和恒温控制，保证系统部件在25左右的温度下稳定工作 震动：相机防抖云台设计，算法去抖处理 防尘：相机、光源玻璃防护处风刀吹扫设计 相机保护装置 系统设备 成像效果 折印 辊印 粘结 羽纹 锈斑 划痕 系统设备 算法流程 图像预处理 目标分割与合并 特征提取 缺陷分类 分割出单个缺陷 并将跨相机视野的缺陷合并 提取缺陷的一系列特征值 基于特征值进行缺陷分类 对采集的图像做降噪滤波处理，增强处理，并进行光照补偿。 系统设备 图像预处理 系统设备 目标分割 辊印 二值化 二值化处理 系统设备 特征提取 缺陷特征 形状