机械设计规范培训的讲义.ppt

第0章 概述 世界万物生于有，有生于无。 内涵与外延 规范的6W问题 what、why、Where、when、who、how 0.1 关注焦点 工程师的应具备的素质 具有工程概念思维的方法 学会知识梳理和知识融合 走出认识误区 构建和维护企业技术秘密 创造品牌优势 0.2 古训 不知年之所加，气之盛衰，虚实之所起，不可以为工。 物有本末，事有始终； 知所先后，则近道矣。知乎万物而道释天下。 大道不繁。 规范与个性化:人无品格，行之不远，画无品格，下笔无方。没有规矩，不成方圆 0.3 重要关系 经典、时尚与潮流 继承与创新 品牌与风格 规范、知识产权与个人利益 定制与规模化生产 顾客与产商 0.4 体现 组成与层次 角色定位、职责划分与可持续协调发展 人尽其才、物尽其用 强化约束机制和激励机制 NDI的量化指标 三化理念：内聚性与联结性 建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。 标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种 自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计 薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝 1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹； 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。 需要冲裁切割部分作如下处理： 1留有一定坡度； 2切割面连通。 切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面； 不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。 对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。 将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳 非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。 金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板中。 避免间隙结构出现； 将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入； 将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质平衡。 结构上保证停车期间，管道中的介质能空干，否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源 对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚 在容积相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，比表面积=表面积/体积 六面体正方体圆柱体椭圆体球体 不能通过结构措施消除的腐蚀损 坏，可设计上为后续更换腐蚀部 件或加防护措施提供便利 1、易于观察腐蚀损坏； 2、易于更换腐蚀严重的构件； 3、易于上涂层，易于电镀 对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决 禁止两个或更多个配合面 配合面的几何形状应尺量简单， 圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙 螺母或弹性垫片实现 如果对螺钉的扭矩扭力有特殊要求，须在工艺图纸中明确； 检查工艺图纸要求。 每个螺钉的扭力是否有规定扭力要求 外观、表面精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求 无有批锋、阴影、发白、缩水、缺料等不良；检查工艺图纸应有相关要求。 模具件外观无裂纹或杂色、料花、射纹等 组件和整机的装配用工装保证装配的一致性。 比较重的零部件在组装过程中，先有支撑的部位再打螺钉 装有磁环的导线，磁环与导线紧密结合， 并固定在机架或PCB板上。 接插件不用的脚用热熔胶热封 两插件之间最短距离不小于20mm， 使操作达到最佳舒适度 5.18 其他（1） 5.18 其他（2） 密封圈在装配前后，工艺设计文件上要有提醒检查破损的说明 带密封圈的组件，如果密封圈处于滑动摩擦运动设计状态，须有润滑的设计。端面密封的设计，其密封圈压缩量为自身切面直径的1/3-1/2 气路零部件的工艺孔在加工时就应封闭；如没有，需用螺纹带密封圈的形式进行密封 中部拨开部分（用来接地）的线材剥开端的导线护套使用捆扎带捆住，避免护套移动 5.18 其他（3） 几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构 焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除， 产生残余变形，引起热应