大跨度焊接技术V4.pptx

建筑钢结构焊接技术交流会技术管理部（2014年11月）目录 一、焊接上的几个术语 二、大跨度钢结构焊接技术 三、焊接质量控制 四、CO2气体保护焊技术一、焊接上的几个术语线能量（单位面积热输入) E＝η*A*V/U E-线能量（热输入量）KJ/cm； η-总效率（CO2气体保护焊 0.75 ～0.90、埋弧焊0.80 ～0.95,、焊条电弧焊0.75 ～ 0.85）； A-焊接电流（A）； V-电弧电压（V）； U-焊接速度（cm/min） 线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢。 一、焊接上的几个术语碳当量Ceq（CE）定义： 碳当量就是把钢中包括碳在内的，对淬硬，冷裂纹及脆化有影响的合金元素含量(质量分数)，换算成碳的相当含量。 通过对钢的碳当量估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂纹敏感性的高低，从而确定焊接工艺条件如预热温度，焊后热处理，线能量（电压、电流、焊接速度）。钢的强度越高，焊接越难的一个重要原因就是其碳当量也随之提高！一、焊接上的几个术语一、焊接与结构的关系应力与应变 E总 = E有＋E损+σ残＋ε=1 E总--焊缝的总能量 E有--冶金反应形成焊缝有有用能； E损--焊接过程中的损耗，无用功，包括幅射，对流和传导方式损失的能量； σ残--焊接残余应力（短时间内为一常量） ε--焊接变形的定量测量一、焊接与结构的关系应力与应变 当冶金反应结束后：因E有能在冶金反应中转化为焊缝成型、E损在幅射、对流、传导中损失。 σ残＋ε＝C＜1 C--为常量， 从理论上分析，焊接残余应力和变形是存在同一焊件的不同能量形成，服从于能量守恒定律，矛盾的双方相辅相成，并可以互相转化，减少一方必须增大另一方。一、焊接与结构的关系应力与应变工程案例 二、大跨度焊接技术网格结构的焊接 网格结构的压杆长度不够时允许拼接一次，拼接焊缝通常采用全熔透焊接。 焊接时可将圆管分为四等分，采用半自动CO2气保焊依次焊接，焊接位置采用立焊、爬坡焊进行。注意应采用分层多道焊接，每层的接头起熄弧处宜错开30～50mm。二、大跨度焊接技术网格结构的焊接 钢管相贯焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：相贯焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡；当多根支管同时交于一节点，且与主管同时相贯时，焊接顺序应优先直径大和壁厚厚的支管；支管与主管相贯处一律满焊。 二、大跨度焊接技术网格结构的焊接 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管的相贯线位置分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。 二、大跨度焊接技术网格结构的焊接当支管壁厚≤5mm时，采用全周角焊缝；当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。 二、大跨度焊接技术网格结构的焊接 对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he＞1.15t，且he＜1.25t），最小焊脚尺寸s为1.5 t（t为支管的壁厚）。二、大跨度焊接技术网格结构的焊接 对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he＞1.15t，且he＜1.25t），最小焊脚尺寸s为1.5 t（t为支管的壁厚）。二、大跨度焊接技术暗节点板加强的相贯节点焊接焊接难点连接板与槽口的焊接采用全熔透坡口，一方面背部衬垫加设比较困难，另一方方面，焊缝密集，焊接量很大而且容易变形。二、大跨度焊接技术暗节点板加强的相贯节点焊接解决方法：1、不加设衬垫：采用单面焊双面成形技术，连接板与上槽口的焊接不加设衬垫，逐步堆焊，完成焊缝填充；上槽口焊接完成后，翻身堆焊下侧坡口焊缝。2、加设衬垫：设置小工装或开设手孔，待加强板插入后，先将衬垫平推入槽口内，再进行直立。3、为减少变形，采用两边对称焊接完成主弦杆与补强板的焊接，然后进行次弦杆两侧的对称焊接，最后进行相贯焊接。焊接前，弦杆施加刚性约束。二、大跨度焊接技术铸钢节点焊接铸钢节点的焊接要素：1、控制热输入量2、减少焊接应力3、防止焊接氢致裂纹的产生焊接注意事项： 1、严格执行预热、层间温度控制措施2、铸钢节点焊缝一旦开始焊接，整条焊缝必须连续焊完，中途不得停顿。3、焊接工程结束后，应当立即进行“紧急后热”，并保温缓冷。二、大跨度焊接技术45o倾斜焊接 管斜45°对接焊，焊接过程中管子固定在45°位置，不准转动，焊接难度大，必须同时掌握平焊、立焊、仰焊三种位置的焊接技术才能焊出质量优良的焊缝。 焊接分左右两个半周进行，焊接方向由下向上，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧，先焊哪一侧可根