第5章FANUC系统数控编程与操作.ppt

表5-1 FDNDC-0i系统准备功能 返回 表5-1 FDNDC-0i系统准备功能 返回 表5-2 FDNDC-0i系统辅助功能 返回 表5-3 功能按键说明 返回 表5-4 加工程序表 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 5.2FANUC-0i系统数控车床的操作 数控车床的操作，要求学员能灵活掌握，FANUC-0i系统的文件有英文版的、日文版、简体中文等多种文件，通常我国进口系统的版本多是英文版和简体中文版。希望学员能针对不同版本，将其主要功能一一对应起来。该记的还是需要记忆的。 返回 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速(r/min )均匀控制的功能(G97 )，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 5.3.1等螺距螺纹切削指令G32 指令:G32 功能:切削相等导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹，如图5-9所。 格式:G32 X(U)——Z(W) ——F—— 说明: ① X,Z为螺纹切削终点的坐标值。 ② U,W为螺纹切削终点相对于切削起点的坐标增量。 ③F为长轴方向的导程，通常用半径指定。单位为mm/r。 返回 下一页 5.3等距螺纹切削指令G32 ④圆柱螺纹切削时，X(U)指令省略。格式为:G32 Z(W)——F ⑤端面螺纹切削时，Z(W)指令省略。格式为:G32 X(U)——F 5.3.2G32指令注意事项 (1)一般切削螺纹时，从粗车到精车，按同样导程进行多次车削。当装在主轴上的位置编码器检测出一转信号后，开始螺纹切削，因此即使多次切削，工件圆周上的切削始点都不变。但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。当主轴的转速变化时，螺纹导程就不正确了。 (2)在螺纹切削的开始及结束部分，一般由于伺服系统的滞后，导程会不规则，为了考虑这部分的螺纹尺寸精度，车螺纹必须设置升速进刀段L1和降速退刀段L2，如图5-10所示。因此，加工螺纹的实际长度除了螺纹的有效长度L外，还应包括升速段L1和降速段L2的距离(即L1+L2+L)。L1，L2数值与工件的螺距和转速有关，由各系统设定。一般L1大于1个导程。 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 (3)圆锥螺纹如图5-11所示，当其锥角在45度以下时，螺纹导程以Z轴方向的值指令;当其锥角在45度以上时，以X轴方向的值指令。即:若a小于等于45导程为LZ;若a大于等于 45导程为LX。 (4)车螺纹一般有两种方式:一种是直进法，如图5-12(a)所示;另一种是斜进法，如图5-13(b)所示。当螺纹牙型深度较深、螺距较大时，可分数次进给，切深的分配方式有常量式和递减式，如图5-13所示。 5.3.3 G32指令应用举例 写出如图5一14所示圆柱螺纹、圆锥螺纹车削程序段(用直进法车削、切深分配方式为常量式。 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 1.车圆柱螺纹 如图5-13(a)所示螺纹导程2mm/r, Ll =5mm,L2 =2.5mm;每次切深0.5mm，编写车两次螺纹的程序如下: N05 G00 U一61. 0;(第一次切人0.5mm) N06 G32 W一77. 5 F2. 0; N07 G00 U61; N08 W77. 5 N09 U-62.0 ;(第二次再切人0. 5mm) N10 G32 W一77. 5; N11 G00 U62.0 N12 W77.5 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 2.车圆锥螺纹 如图5-13(b)所示螺纹导程;Z方向2.5mm/r; Ll=5mm,L2=3mm;每次切深0.5 mm，编写车两次螺纹的程序如下: N05 G00 X13.0;(第一次切人0. 5mm) N06 G32 X42.0 W-48. 0 F2.5; N07 G00