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《冶金工程概论》钢铁部分复习讲义 炼铁 高炉炼铁 应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。 特点：必须以焦碳为主要燃料，只能处理块状物料。 铁矿石分类： 天然铁矿石：没有经过选矿、烧结等加工处理，开采出来后直接用于炼铁的铁矿。最常用的含铁矿物主要有四种：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 2.贫矿经过选矿得到富的铁矿粉，然后经过烧结或球团化成为具有一定机械强度与粒度的块状的铁原料。根据制块方法的不同分为：（1）烧结矿：块状（2）球团矿：球状 铁矿石要求： 含铁量：含铁量高。 2.脉石成分：酸性脉石含量要低。 3.杂质元素 1）有害元素少：如S、P、As等 2）有益元素合理利用：如Mn、V、Ti、Ni、W等 强度和粒度：要求有良好的强度 还原性:矿石的还原性,菱铁矿褐铁矿赤铁矿磁铁矿 软化性：物料开始变形的温度和开始变形到变型终了的温度区间。 各项质量指标的稳定性 焦炭的作用： 1.发热剂：提供冶炼过程中需要的热量； 2.还原剂：提供冶炼过程中需要的还原剂，形成还原性气氛； 3.料柱骨架：改善料柱的透气性，利于生产顺利进行。 溶剂的作用： 调整炉渣成分、降低渣分的熔点，改善炉渣性质、使脉石全部进入渣中并与铁分离。 高炉冶炼过程： 铁矿石中的铁氧化物等从上到下运动中经历还原、渗碳、熔化等过程；不能还原的氧化脉石矿物和熔剂等从上到下，经历加热、软化、熔化等过程。而焦碳在高炉内不熔化，大部分到风口前燃烧。 铁氧化物的还原： 用CO还原氧化物(间接还原） 用C还原铁氧化物（直接还原） 渗碳过程： 高炉产出的金属产物是含有碳的铁碳合金－－生铁。生铁的含碳量1.7%~4.5% 。所谓的生铁的形成过程是铁氧化物的还原和不断渗碳以及其它元素进入铁中的过程。正是因为有渗碳的存在，所以高炉炼铁所得的铁中不可避免的含有碳，从而高炉的产品是生铁。 造渣 过程： 矿石中的脉石主要是难还原的氧化物，在高炉冶炼过程中，把它们溶汇在一起，形成与铁液互不相溶的另一高温熔体炉渣与铁分离。矿石中的脉石、焦碳的灰分，在熔剂的作用下熔化成 渣而与铁分离的过程叫做造渣。造渣就是熔炼中把有用元素与脉石和杂质分离的过程。 作用： 1)使脉石和焦碳中的灰分与熔剂形成比重轻，熔点低的化合物与铁水分离。 2)除去S、P、As、Sb等杂质。 3)控制部分元素的还原，调整生铁的成分。 4)具有适当的熔化温度，保证炉缸的温度。 脱硫： 生铁的含硫量是影响生铁质量的最重要的指标之一。 硫在钢中以FeS或MnS的形式存在，并且可溶于铁液中。 因此，高炉脱硫主要提高炉渣的脱硫能力。大量的脱硫反应发生在铁水穿越炉缸渣层的过程中，即脱硫反应主要发生在炉缸中的渣铁界面上。 怎样提高炉渣脱硫能力？ 为了提高炉渣的脱硫能力，主要有三个基本条件： 1）炉渣碱度高 2）炉渣炉温高 3）还原性炉渣(渣中铁含量少)。 燃烧反应： C + O2 == CO2 + Q 2C + O2 == 2CO + Q CO2 + C == 2CO - Q 燃烧反应为高炉炼铁中物料运动的源泉、热能的源泉、气体还原剂产生的源泉。燃烧反应是高炉冶炼各反应的基础。 高炉内各部位主要反应示意图 高炉炼铁主要技术经济指标： 技术经济指标是指国民经济各部门、企业、生产经营组织对各种设备、各种物资、各种资源利用状况及其结果的度量标准。 高炉生产的技术经济指标有： 1.高炉有效容积利用系数：高炉每昼夜生铁产量与有效容积的比值。 2 焦比：每产一吨生铁消耗的焦炭量。 3.冶炼强度：每昼夜高炉燃烧的焦碳量与高炉容积比值。 4.生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总产量的百分数。 5.炉龄：高炉从点火开始到停炉大修为止的时间。 二、非高炉炼铁 非高炉炼铁技术根据其工艺特征、产品类型及用途不同可以分为熔融还原和直接还原两大类。 熔融还原法： 以非焦煤为能源，在高温熔态下进行铁氧化物还原，渣铁能完全分离，得到类似高炉的含碳铁水。 直接还原法： 以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石(或含铁团块)软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构，被称为直接还原铁(DRI)或海绵铁。 炼钢 钢和生铁都是以铁和碳两种元素为主要成分的而且含有少量其它元素的铁碳合金（碳素钢）。为改善其性质或得到特殊的性质加入其他元素获得的（合金钢）。 任务： 1脱碳：脱除生铁中的碳（氧气直接和钢液接触和氧气通过炉渣传送到钢液）。 2脱硫磷(除杂)：除去钢中的杂质。 3升温：把金属温度提高到出钢要求。 4脱氧和合金化：调整钢中成分。 5排除钢中的气体和非金属杂质。 炼钢的基本反应： （一）熔池传氧