车削加工1.pptVIP

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 6.1 切削运动及切削要素 6.1.1 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，时工件的多余材料不断被去除的工作运动。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 6.1.2 切削用量 注释: 6.1.3 切削层参数 6.2 刀具 6.2.1 刀具材料 6.2.2 刀具切削部分的几何参数 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ２．车刀切削角度 的坐标平面 3. 刀具的标注角度 主偏角的作用：1.影响进给力与背向力之间的比例关系。2.影响刀具的寿命。主偏角越小，刀具寿命越长。 3.影响加工表面的粗糙度。主偏角大，残留面积大。 副偏角的作用：1.影响副切削刃和已加工表面间的摩檫。副偏角大，摩檫小。 2.影响表面粗糙度值。副偏角小，精度高。 前角的作用：1.影响切削锋利程度。前角越大，切削刃越锋利。精加工前角要大2.影响刀具强度。前角越大，刀具强度越低。所以粗加工时，前角要小。 后角的作用：1.影响刀具后刀面与工件表面的摩擦。后角大，摩擦小。2.影响刀具的强度。后角小，强度大。 刃倾角的作用：1.影响切削的流经的方向。2. 影响刀具的强度。刃倾角越大，刀具强度越低。 6.2.3．刀具结构 6.3 金属的切削过程 6.3.1 切屑的形成过程及切屑种类 2. 切屑的种类 6.3.2 积屑瘤 1. 积屑瘤的形成 ２．积屑瘤对切削加工的影响 3. 积屑瘤的控制 6.3.4 切削热和切削温度 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度通常用后刀面的磨损高度ＶＢ表示。但这种磨损标准很难掌握,而引入刀具耐用度的概念。指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。 * * 金属切削加工 钳工 机械加工 加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 切削三要素 切削速度 进给量 切削深度 指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）; 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸； 切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸； 切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 1、 刀具材料应具备的基本性能 高硬度、高耐磨性 良好的工艺性 一定的强度和韧性、热硬性 2、 常用刀具材料的种类与特性 其它刀具材料 硬质合金 高速钢 基 面 切削平面 正交平面 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，于加工表面相切并垂直于基面的平面 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 正交平面内 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向的夹角 切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角 切削平面说明 刀具角度说明 刀具的 结构形式 整体式 焊接式 机夹不重磨式 多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都方便 不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具的耐用度 结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用广泛 常见刀具的结构形式 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨