通风管道施工分解.doc

施工准备 1 材料要求及主要机具： 1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2 作业条件： 2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 二、操作工艺 1??????? 风口工艺流程： ? 2 主要材料及做法： 序号 系统类别 矩形风管大边边长b(mm) 板材(mm) 连接方式 1 空调送回风管、新风管、防排烟风管 b≤320 δ=0.5镀锌钢板 法兰连接 320＜b≤450 δ=0.6镀锌钢板 450＜b≤630 δ=0.75镀锌钢板 630＜b≤1000 δ=0.75镀锌钢板 1000＜b≤1250 δ=1.0镀锌钢板 1250＜b≤2000 δ=1.2镀锌钢板 2000＜b≤4000 δ=1.2镀锌钢板 风管保温采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度为25mm。 3 风道下料、成型： 3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料 8、对异形件切割 9、异形件成形 3.3各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。其排风兼排烟风管必须依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的高压系统风道要求；穿防火墙风道壁厚为1.5 mm；其他通风道依据《通风与空调工程验收规范》（GBJ50243-2002）表4.2.1的中低压系统风道要求。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm） 3．4下料、剪切、压筋 口 3.6法兰加工 100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 折方 下接风口视长度决定是否需加装角钢法兰。 3.8成型 3.9铆接 1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm沿风管周边将法兰满焊矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。 口缝处理 支吊架安装 吊架间距：风管水平安装，不大于3m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 符号说明：1-风管 2-法兰 3-吊杆 4-顶板5-角钢托架 保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥，安装示意如下: 水平保温风管吊架安装示意图 符号说明： 1-结构层 2-悬垂丝杆 3-外部保温层 4-镀锌风管 5-硬木 6-平面垫片 7-角钢吊架 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 风管安装 风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下： 在风管穿过需要封闭的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管；其钢板厚度不应小于1．6㎜；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主