塑钢门窗施工组织编2.docVIP

塑钢门窗施工组织方案 一、编制目的 1.1科学地组施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料、降低成本，以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案、确定施工程序、施工流向、施工方法、管理措施、技术选择、安排施工进度和劳动力、机具、材料、配件及各种半成品的供应。 1.3规范各专业技术操作人员的操作工艺、技术、质量标准、检测方法。将各操作人员因技术水平、施工经验的误差进行规范和统一真正做到有章可循、有法可依，从而加大工程施工的执行力度。 1.4慎密地预计施工中的各种需要及不可预见因素的变化，以便作好事前准备。把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织更好地协调起来，使施工中的各单位、各部门、各阶段能协调一致，从而做到人尽其力、物尽其用。 2、编制依据 2.1依据目前招标文件要求，结合我公司丰富的施工经验进行编制。 2.2主要规范： 《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》：GB/T8814-2004 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》：GB/T180-2005 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》：GB/T140-2005 《塑料门窗安装及验收规程》：JGJ103-96 《建筑玻璃应用及技术规程》：JGJ113-2003 二、施工准备工作 1、、、、、、、、 2、《》“施工方案报审”、“资质报审”及“开工报审”。 2.1 施工方案的编制及报审 2.2施工方案是指导施工过程的重要依据，其内容包括： 2.2.1工程概况； 工程总面积：约10000平方米 2.2.2工程开工、竣工日期及施工进度计划； 2.2.3项目管理人员名单； 2.2.4门窗安装所必须具备的施工条件； 2.2.5门窗安装工艺和技术措施； 2.2.6门窗安装质量保障措施； 2.2.7成品保护措施； 2.2.8安全文明施工管理要求及措施； 施工方案编制好后，经内部讨论审核并签字完善后，填写《施工组织设计(方案)报审表》报现场监理审批。 2.3资质报审 资质包括企业资质和主要负责人资质。进场施工前，向土建总承包单位提供单位资质材料和单位业绩材料，由土建总承包单位填写《分包单位资格报审表》报现场监理审批。 2.4 开工报告 开工前应填写《工程开工/复工报审表》报现场监理审查批复。 3、3.1 安装主要机具：冲击钻、手电钻、冲击钻头、普通钻头、射钉枪等； 3.2 放样工具：线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等； 3.3 安装常用工具及材料：螺丝刀（“+”、“-”型）、橡皮锤（或木锤）、铁锤、鸭嘴榔头、壁纸刀；固定铁件，各种规格的自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。 3.4 辅助材料：弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清洗材料等； 3.5 配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全帽、安全绳、麻绳等，本工程还应配电焊机，玻璃吊运设备等。 安装用材料及机具应完备、完好，机具量具等定期检验，若达不到要求及时更换。 4、门窗预留洞口尺寸确定及检查 4.1 塑钢门窗安装是采用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，预留门窗洞口尺寸应先确定，根据确定后门窗洞口尺寸进行门窗加工生产。洞口尺寸的确定方式可采取由土建方及门窗施工方共同约定或现场实测洞口尺寸两种方式，但为确保门窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现门窗批量生产，宜双方现场约定尺寸，并形成书面表格，由建设方、总承包及门窗施工方共同签字认可，以此约定作为门窗加工生产及工程结算的依据。 4.2 根据国家标准GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》规定，建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合下表规定： 窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤600mm，距离窗框端头或焊接端口150-200（mm）之间，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。（如下图所示） 4.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，若采取精洞口安装，应先在连接片对应的位置将洞口边的抹灰层剃打出一个小凹槽，使连接片沉入墙体内，补抹灰后，连接片不得外露。 连接铁片与墙体的固定方式有：射钉固定（墙体为砼墙），5×70木螺钉配胶膨胀套固定（墙体为红砖墙或预埋红砖），自攻螺钉固定（墙体预埋木砖或圆木），焊接固定（墙体预埋铁件），固定连接