低温甲醇洗知识讲座.pptVIP

本装置工艺流程的选择 净化方法选择依据： 原料气条件：组成、压力 净化气要求 流程匹配 工艺可能产生的废气、废液或废料及其处理问题； 工艺的复杂程度，可靠性及工业经验； 投资费用； 能耗和物料消耗费用； 装置建设者的自身经验。 本装置工艺流程的选择 净化方法的选择： 当原料气中酸气分压较低时，宜采用基于MDEA的化学方法进行净化； 当原料气中酸气分压较高时，宜采用物理溶剂如低温甲醇洗等物理方法进行净化； 以煤为原料，采用热裂解技术制氢，副产LNG，石脑油、柴油、液化气，优先选用活化MDEA 法，它既能使气体净化度达到要求，又能利用系统的低品位热量，与后面的PSA流程匹配； 以水煤浆为原料，因原料要脱除的CO2量多，或生产规模大，还是推荐采用低温甲醇洗，与后面液氮洗流程匹配。 在SNG工艺中，如采用低温甲醇洗，可以达到很高的净化度，设备套数也少，但需要增加制冷系统，而整个工艺所产生的大量热量的利用将是需要重点解决的问题，如采用MDEA法净化，可以利用系统中的低品位热量，但设备规模偏大，净化质量较差，需要匹配精脱装置。因此，需要经过详细的技术经济比较，才能确定何种净化方法是适合的。 活化MDEA NHD 低温甲醇洗 CO2吸收能力 一般，化学+物理吸收 较高，物理吸收 高，物理吸收 H2S吸收能力 低 较高，物理吸收 高，物理吸收 净化度 CO220ppm，H2S1ppm CO2400ppm，H2S1ppm CO220ppm，H2S0.1ppm H2损失 0.6% 0.4% 0.12% 溶剂选择性 低 较高 高 溶剂循环量 大 较大 低 溶剂再生方法 减压闪蒸+N2气提 +热再生 多级闪蒸+N2气提 +热再生 减压闪蒸+N2气提 +热再生 溶剂输送能耗 高 较高 低 溶剂再生能耗 高 较低 低 溶剂损失量 低 低 较高 溶剂价格 高 高 低 流程复杂度 较复杂 较复杂 换热流程复杂 技术来源 德国BASF公司 国内专利 德国鲁齐\林德公司 装置投资 高 较高 高 操作费用 较高 高 低 本装置工艺流程的选择 项 目 单位 处理千标方合成气低温甲醇洗 处理千标方合成气NHD法消耗 处理千标方合成气MDEA法消耗 电 kW 9.58 18.182 12.879 冷量 kW 40.5 0.022 循环水 t 1.52 4.42 19.94 蒸汽 1.3MPa t 0.07 0.22 0.5MPa t 0.41 溶剂 kg 0.4 0.09 0.006 氮气 Nm3 73.54 79.55 63.4 本装置工艺流程的选择 由于低温甲醇在的吸收能力、再生温度、稳定性等性能指标方面都远优于NHD和MDEA溶剂，酸性气体在甲醇中的溶解度高于在NHD和MDEA溶剂中的溶解度，吸收等量的酸性气体时甲醇溶剂循环量较小，而且甲醇的再生温度也较低，因此在溶剂循环动力消耗和溶剂再生能量消耗都远小于NHD和MDEA装置。而且低温甲醇洗工艺损失H2为总H2量的0.12%左右，NHD工艺的H2损失为0.4%左右，损失大于低温甲醇洗工艺。 对于本项目这样的大型煤制气装置，虽然三种工艺从理论上说都可以满足要求，然而由于溶剂物理性质和工艺技术路线的不同，决定了其流程复杂度、运行费用、投资有较大差异。由于MDEA和NHD工艺自身的限制，采用这两种工艺会使装置的操作费用增加很多，从长远看是不利的。操作费用的差距，使得低温甲醇洗工艺即使一次性投资较高，其总体经济性仍然较优。 本装置工艺流程的选择 九 本装置工艺流程介绍 第三部分 制冷单元 制冷系统概述 丙烯的性质 制冷单元流程介绍 一 制冷系统概述 蒸发器（激冷器）中的液态制冷剂吸收被换热介质中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与被换热介质之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦部分或完全蒸发变为气态，而后进入制冷压缩机并被压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过压缩机出口的冷凝器吸收热量，冷凝成液体。通过膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂后进入蒸发器，完成整个制冷循环过程。工业中常用的制冷剂一般为氨（NH3）和丙稀（Propene）。 本工程建设制冷单元为低温甲醇洗装置提供冷量，采用丙烯压缩制冷。为与低温甲醇洗装置配套和方便以后生产操作负荷调整，共设四套冰机，分别为四个系列的低温甲醇洗提供冷量，每套冰机制冷量为（-40℃）： 正常工况：5095kw； 最大工况：6540kw 丙烯压缩制冷机组采用离心式压缩机，配蒸汽透平驱动。 　丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水,溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本