微型永磁直流电动机PPT讲座(第一讲).ppt

第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 (4)钕铁硼(NdFeB)永磁 钕铁硼永磁是被称为“磁王”的一代永磁材料。剩余磁感应强度Br、矫顽力HC和最大磁能积(BH)max都很高。Br值是铁氧体永磁的3～4倍，是铝镍钴和稀土钴永磁的1～1.5倍；HC值是铁氧体永磁的5～10倍，是铝镍钴永磁的5～15倍，是稀土钴永磁1.5倍; (BH)max值是铁氧体永磁的10倍，是铝镍钴永磁的5～8倍，是稀土钴永磁的1.5倍。它的退磁曲线是一条直线。用它设计制造的电动机不用进行稳磁处理。它的价格比稀土钴永磁便宜得多。它的居里温度较低，温度系数较高，热稳定性差。另外，它含有大量的铁和钕元素，因此，容易被氧化、锈蚀，特别是粘结型钕铁硼永磁，在粘结制造中由于溶剂挥发后形成许多毛细孔，水份更易渗入永磁体内部，更加容易氧化。因此，钕铁硼永磁的防潮、抗氧化是一个很重要的问题。 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 (4)钕铁硼(NdFeB)永磁 钕铁硼永磁防潮、抗氧化一般采用：涂敷法、电镀法、纳米技术法等方法。对于涂敷法，如使用含溶剂的一些绝缘防潮材料喷涂来对永磁体进行表面处理，当溶剂挥发后，在涂层中会出现 许多毛细孔，时间长了，水气就渗入进去，使永磁体氧化。因此，要用无溶剂的而且是亲水性差的绝缘防潮材料效果才会好。对于电镀法，用于铸造型钕铁硼效果好，但用于粘结型钕铁硼效果不一定好。这是由于粘结制造中的溶剂的挥发会留下许多毛细孔，而且这些孔洞和粘结剂不能构成导电回路，镀层金属材料不到这些地方，水气照样会参入永磁体内部，使其氧化。因此，对于粘结型钕铁硼永磁使用纳米技术法是较理想的防潮、抗氧化的方法。铸造型钕铁硼永磁的主要性能如表6所示。粘结型钕铁硼永磁的主要性能如表7所示。 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 (5)钕铁硼永磁同其他永磁相比较 a.同铁氧体永磁相比较 钕铁硼永磁优点：设计制造的电机体积小、重量轻、出力大、效率高。在电机体积或重量相同的情况下，电机额定输出功率可提高30～50%，甚至可提高100%；在相同的额定输出功率条件下，电机的体积或重量减小三分之一左右。电机用铁和用铜量可大幅度减速少，一般减少40%左右，同时电机效率提高10～15%。 钕铁硼永磁缺点：价格偏高、为铁氧体的10倍左右；温度系数大，居里温度低，热温定性差，有氧化锈蚀问题。但是，这些缺点随着今后技术的发展和推广应用将会逐步得到克服。 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.5 常用永磁材料特点 (5)钕铁硼永磁同其他永磁相比较 b.同铝镍钴永磁相比较 铝镍钴永磁优点是：温度系数小，居里温度高，热稳定性好，抗氧化耐腐蚀能力强，在军用精密永磁电机中应用有重要地位。缺点是：矫顽力低，抗去磁能力差，且退磁曲线非线性，必须考虑可能遇到的最大去磁情况来进行磁稳定处理，而且需消耗战略物资——镍和钴。 钕铁硼永磁优点是：矫顽力高10多倍，抗去磁能力强，最大磁能积高5倍以上，且退磁曲线是一条直线，不需要进行稳磁处理。缺点是：温度系数大，居里温度低，热稳定性差，抗腐蚀、抗氧化能力差。 c. 同稀土结永磁相比较 稀土钴永磁同钕铁硼永磁一样，在磁性能上都非常优越，并兼有铁氧体永磁和铝镍钴永磁的优点。但同钕铁硼相比，价格约贵4倍数左右且机械加工性能差，易碎裂。稀土钴永磁需消耗战略物资——钴。不过，稀土钴永磁热稳定性好，抗氧化和耐腐蚀能力强。因此，稀土钴永磁在军用电机中得到一定的应用。 第一讲 3.常用永磁材料性能和选用 * 3.6 永磁材料主要性能指标及其对电动机性能的影响 (1)剩余磁感应强度Br：Br值高，电机可得到的气隙磁通密度Bδ也高，相应地电机每极的气隙磁通量也大。因此，可得到较大的电磁转矩系数KT和电势系数KE，因而，可获得高的电机效率η。 (2)矫顽力HC：HC值大，抗退磁能力强，电机过载能力强，而且可以获得较高Bδ值。 (3)最大磁能积(BH)max：(BH)max值大，相应地电机所用材料也少。 (4)内禀矫顽力Hci：Hc i值同温度稳定性有密切关系，Hc i值大，永磁体工作温度可提高，且抗去磁能力强。 (5)温度系数 和