循环水泵房零米层混凝土浇筑,安全技术交底.ppt

一、工程概况 循环水泵房零米层±0.000相当于绝对标高1590.80m （1985国家高程）；零米层结构标高为±0.000和+0.20米；本次浇筑的结构为：蝶阀间底板及墙板、循泵房墙板（-5.80米以上）、进水前池墙板、零米层梁板；混凝土设计强度等级为C40W6F50；本次混凝土浇筑方量约为1700m3,计划浇筑时间：2016.4.18-2016.4.19。 二、混凝土输送布置 循环水泵房零米层结构混凝土浇筑拟采用两台汽车泵浇筑，将混凝土输送至浇筑面。汽车泵的布置具体见下图： 三、泵车布置图 四、混凝土浇筑流程 蝶阀间底板混凝土浇筑→泵房、前池墙板混凝土浇筑→蝶阀间墙板混凝土浇筑→钢闸门及滤网胸墙混凝土浇筑→零米层梁板浇筑→零米层面层找平压光。 五、混凝土浇筑作业人员配备 施工现场配备电工一人、安全员一人、材料员一人、施工员一人； 每台汽车泵配置人员：卸料工一人、移动泵管工一人、混凝土振捣工二人、配合振捣工二人、木工二人、钢筋工一人。 六、施工机具配备 施工现场配备振动棒6套（长度6米、8米各3套），面层收光机2台，小型工具若干。 七、作业要点 1、浇筑采用斜面分层法，分层厚度不大于50cm（按40cm控制），连续浇筑，上下两层混凝土的浇筑间隔时间应小于初凝时间，一般不超过两小时。 2、 混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（落点距离控制在30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。 3、对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 4、振动棒在振捣时，要注意不要碰到外侧模板和对拉螺栓，避免在振动中导致对拉螺栓破坏。 5、每层混凝土振捣完成后，木工应拆除模板接缝处的小木条；同时，混凝土工应采用橡皮锤敲打模板表面，排除夹杂在混凝土中的空气，减少混凝土成型后的表面气孔。 6、循环水管穿墙套管下口的混凝土振捣时，混凝土振捣工应进入墙板中作业，以保证套管下口混凝土的密实。 7、浇筑混凝土时，钢筋工及木工应观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 8、振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30~50cm,使两层混凝土结合紧密。 9、由于墙板厚度较大，此次浇筑的高度最高处有6米，为防止混凝土浇筑速度过快对模板产生的侧压力过大，应控制好混凝土的浇筑速度，上下两层混凝土的浇筑间隔时间控制在1~1.5小时之间，以确保混凝土的施工质量。 10、浇筑过程中,应沿着浇筑路线匀速移动泵管;墙体施工时,泵管应垂直对着作业面下料，减少混凝土对墙板侧模的冲击力；零米层楼板施工时，泵管应带有一定的倾斜角度，以减少泵送混凝土时对模板支架产生较大的冲击力。 养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，混凝土表面清光结束后，混凝土表面用塑料薄膜覆盖，并适当浇水湿润；混凝土养护时间为14d；在混凝土浇筑结束后，混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或施工。  八、养护 九、质量要求 1、所用施工原材料必须符合设计和现行施工规范要求，需复检的材料必须进行复检，合格后才能使用。 2、每车混凝土下料前，应检查随车混凝土送料单上的混凝土标号是否与设计相符合。 3、严格掌握配合比，混凝土标号必须符合设计要求；施工过程中随机对混凝土坍落度进行抽查，坍落度不符合要求时通知搅拌站进行调整；施工现场严禁擅自向混凝土中加水。 4、泵管浇筑过程中移动要缓慢，避免碰到侧壁吊模及插筋，使其位置发生偏差。 5、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 6、浇筑完成后对混凝土表面进行二次抹面，并覆盖塑料薄膜。 7、混凝土外观不应有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角等现象。。 8、根据混凝土施工规范要求，此次混凝土浇筑试压块组数如下： 标准养护抗压试块9组，同条件4组； 抗渗试块3组； 抗冻试块3组 十、现场值班人员（管理人员值班表另附） 现场总负责 张文灿 电话 安全员 郁静岳 电话： 值班电工