耐火材料施监理细则.docVIP

耐火材料施工监理细则 一、工程概况 本细则适用于新型干法熟料水泥生产线工程中的筑炉施工的监理。 耐火材料的结构一般是两层材料配置，外层导热系数低、强度也比较低的保温材料，工作层面为有一定强度的能够较好的抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。预热器、分解炉系统形状比较复杂，有锥体、有旋风筒凸出的进风口部位、有内径为数百毫米的下料管和较多的温度、压力测试孔及压缩空气吹扫孔，这就增加了施工的难度，从而提高了耐火材料砌筑质量的风险性，再加上施工单位都是多点开工，点多面大，施工周期短，作业量大，这就对监理的工作提出了更多更高的要求。针对筑炉工程的特点，制定本细则。 二、工作流程 按整条生产线的构成，筑炉工程分布在窑尾预热器、回转窑、窑头篦冷机、三次风管等部位。回转窑及窑尾、窑头是核心部位。按照工作量大小及工艺要求，监理的工作流程基本按以下流程进行控制： 预热器、分解炉 → 篦冷机、窑头罩 → 三次风管 → 回转窑 → 收尾及清理 因为筑炉工程多为隐蔽工程，所以在工序上的控制流程为： 锚固件 → 硅酸钙绝热板 → 耐火浇注料（耐火砖） 前一道工序未经监理部及建设单位技术部现场负责人验收合格，不得进行下道工序施工。 三、控制目标 本工程是要建设符合设计要求及国家标准的合格工程，控制目标值如下： 各部分砌体砖缝的允许厚度 项次 项目 砖缝厚度（mm）≤ 1 回转窑和单筒冷却机 （1）纵向缝 湿法砌筑 干法或钢板砌筑 （2）环向缝 2 依设计规定 3 2 预热器、分解炉 （1）分解炉内直（圆）墙和斜墙 （2）其他各部位耐火砖 （3）硅酸钙绝热板 2 3 3 3 窑头罩、篦冷机和三次风管 （1）耐火砖 （2）硅酸钙绝热板 2 3 炉墙砌体的允许误差和检验方法 项次 项 目 允许误差(mm) 检 验 方 法 1 垂直误差 （1） 墙 每米高 全高 3 15 托线板检查，吊线和尺量检查 每面墙（或砖墩）抽查三处（或一处），每处上、中、下各一点 （2） 基础 每米高 砖墩 全高 3 10 2 表面平整度 （1） 墙面 5 2m靠尺检查 每1.25m高检查一次，每次抽查2～4处 （2） 挂砖墙面 7 （3） 拱脚砖下炉墙上表面 5 2m靠尺检查 每侧墙抽查2～4处 3 线尺寸误差 （1） 矩（方）炉膛的长度和宽度 ±10 尺量检查 沿墙的上、中、下各检查一处 （2） 矩（方）炉膛的对角线长度差 15 尺量检查 上、中、下各检查一处 （3） 圆形炉膛半径 ≥2m ＜2m ±15 ±10 钢卷尺检查 按砌体部位每1.25米高检查一处。每次沿圆周平均分度检查8点 （4） 烟道的高度、宽度 ±15 尺量检查 每5m长抽查一处，整个烟道的抽查不少于3处 4 膨胀缝 宽度 ≤20mm ＋2,－1 尺量检查 按砌体部位抽查2～4处 ＞20mm ±10% 四、控制要点 事前的控制 （1）熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸及变更、有关规定、规范等资料。 （2）审查承包单位注册证明及资质，查看其技术力量情况，检查机具、设备到场情况。 （3）承包单位若有分包单位，按照规定审查、认证符合条件后，方可允许进场。对于技术人员，查看其上岗证等。 （4）组织图纸会审，督促承包单位在施工前对施工人员进行技术交底和安全交底。 （5）审核承包单位编制的施工组织方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法满足投资控制的要求。 （6）检查所进场的耐火材料，查看是否符合设计图纸及水泥厂热工要求，检查所有耐火材料是否有出厂检验合格证及理化检验报告，查看耐火材料是否超过保质期。如有疑义时。及时与建设单位技术部沟通，明确处理方法，并且要有书面文件签发。如有必要，可取样送检。 （7）检查施工现场作业环境，是否满足“三通一平”，是否满足耐火材料堆放要求，雨季施工防雨措施是否到位。 2、事中的控制 锚固件 （1）锚固件的焊接必须使用合格的不锈钢焊条，焊包的大小符合设计要求。 （2）焊接前施工放线控制锚固件的间距。 （3）锚固件焊接好后，与耐火浇注料接触的部分须按照图纸设计要求涂刷一层沥青漆。 （4）锚固件报验时，承包单位必须先自检合格，并填写自检记录，按照报验程序报验，未经验收合格不得进行隐蔽。否则以不合格论处，严重的进行返工。 硅酸钙绝热板 （1）严禁使用雨淋、受潮失去强度的钙板。 （2）不同的工艺位置所用的不同厚度的钙板符合设计要求。严禁将耐火度低的钙板用在高温位置。 （3）施工过程中，钙板尽量不加工，必须要加工时，应精细加工，不得砍凿，原则上用大不用小。 （4）盖板之间的空隙不超过10mm，否则应用窄条或硅酸铝纤维毡填满。 （5）钙